[实用新型]空调两器用铜管切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调两器铜管剪切技术领域，更具体地说，涉及一种空调两器用铜管切割工装。

背景技术

空调两器在制造过程中，需要保证铜管伸出边板的长度在预设范围内。由于铜管收缩不一致的原因，胀管后导致铜管长短不一，需要修整铜管，以保证铜管伸出边板的长度满足要求。

目前，由于空调两器的铜管管壁较薄，以Φ9.52螺纹管为例，其壁厚只有0.47mm，除掉齿高0.14mm，实际壁厚只有0.3mm。现有的切割工具无法直接进行切割，需要工作人员利用剪刀进行手工剪管，铜管的数目较多，导致工作人员的劳动强度较大、铜管的修整效率较低。

另外，人工剪管，较难保证每个铜管伸出边板的长度相同，使得铜管的整齐度较低。

另外，工作人员利用剪刀进行手工剪管，导致铜管管口较易出现破损，当铜管扩口后，出现开裂的几率较大。

综上所述，如何修整铜管，以降低工作人员的劳动强度，提高铜管的修整效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空调两器用铜管切割工装，以降低工作人员的劳动强度，提高铜管的修整效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空调两器用铜管切割工装，包括：

螺旋切割刀；

与所述螺旋切割刀相连，且驱动所述螺旋切割刀切割铜管的驱动部件；

外套于所述螺旋切割刀的刀套，所述刀套与所述驱动部件相连且所述刀套具有供所述铜管插入的通孔。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述刀套远离所述驱动部件一端的端面为限位面，所述螺旋切割刀的刀尖与所述限位面之间具有预设距离，所述预设距离为所述铜管外伸于边板的长度。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述通孔与所述铜管间隙配合。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述刀套与所述驱动部件可拆卸连接。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述刀套包括：与所述驱动部件固定连接的第一刀套，与所述第一刀套可拆卸连接的第二刀套；其中，所述第二刀套外套于所述螺旋切割刀，所述通孔位于所述第二刀套上。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述第一刀套与所述驱动部件过盈配合，所述第一刀套与所述第二刀套通过螺纹配合连接。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述第二刀套包括：相连的大段和小段，且所述大段的外径大于所述小段的外径，所述大段与所述第一刀套相连。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述刀套的周向侧壁设置有窗口。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装，还包括：设置于所述刀套且覆盖所述窗口的贴膜。

优选的，上述空调两器用铜管切割工装中，所述驱动部件为电钻。

本实用新型提供的空调两器用铜管切割工装的使用方法为：将刀套的通孔对准铜管，移动整个工装，使得铜管自通孔插入刀套内且外套在螺旋切割刀上；启动驱动部件，驱动部件带动螺旋切割刀旋转，对铜管进行切割；切割过程中，整个工装向铜管移动，当螺旋切割刀切割至预设位置后，关闭驱动部件，使螺旋切割刀停止切割，即完成一个铜管的切割，向远离铜管的方向移动整个工工装，即取出整个工装，按照上述方法进行下一个铜管的切割。

本实用新型提供的空调两器用铜管切割工装，通过驱动部件驱动螺旋切割刀旋转，对铜管进行切割，与现有技术人工利用剪刀进行手工剪管相比，有效降低了工作人员的劳动强度；也有效提高了铜管的修整效率。

同时，本实用新型提供的空调两器用铜管切割工装，采用螺旋切割刀切割铜管，由于螺旋切割刀具有多个进刀口，避免了因单点切割导致扭曲力过大造成铜管扭曲的现象，有效提高了切割质量，降低了铜管扩口后出现开裂的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调两器用铜管切割工装中刀套的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的空调两器用铜管切割工装中刀套的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的空调两器用铜管切割工装中刀套的轴向剖视图。

上图1-图3中：