[实用新型]炉膛及具有该炉膛的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具燃烧器领域，特别地，涉及一种用于厨具领域的炉膛及具有该炉膛的燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器炉灶一般采用耐火砖堆砌炉膛，如酒店、机关或者学校食堂等大型炉灶的炉膛均采用耐火砖，并由人工堆砌而成。现有的燃烧器用炉膛不便维修和运输，若燃烧器的内部构件有损坏，需要先对炉膛进行物理破换后，才能对内部构件进行替换维修，既费时费力、浪费能源，又增加了维护成本，且现有的炉膛与燃烧器结合后，燃料的燃烧利用效率并不高，除了对燃烧器做进一步改进以提高热能利用效率外，通过对炉膛的结构进行改造亦能改善燃料的燃烧利用效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种方便拆卸、运输及热能利用效率高的炉膛及具有该炉膛的燃烧器，以解决现有的炉膛维护成本高及热能利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供一种炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体呈圆环状，炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面；

锥形环面的底部沿炉膛本体的径向收缩形成用于与燃烧器连接的第一安装边；

炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘为镂空结构，托盘之上设有多个沿托盘的周向分布的储热片。

进一步地，托盘的外环边至内环边沿炉膛本体的轴向向下倾斜，托盘向下倾斜的角度小于锥形环面向下倾斜的角度。

进一步地，储热片呈扇环形，储热片的上表面向外凸出有通气孔，多个储热片覆盖锥形环面。

进一步地，储热片的下表面设有支撑边。

进一步地，支撑边位于储热片上用于衔接外环边与内环边的两侧边的下方。

进一步地，炉膛本体的顶端沿径向向外延伸有第二安装边，第二安装边上设有用于安装定位的定位孔。

进一步地，炉膛本体的顶端向上沿周向间隔设有多个定位凸台。

进一步地，第二安装边的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽。

进一步地，炉膛本体的内壁设有用于对热量进行回收的余热回收孔，余热回收孔位于回流区域处。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，包括上述的炉膛，燃烧器为燃油燃烧器或者燃气燃烧器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型炉膛及具有该炉膛的燃烧器，通过提供圆环状的炉膛本体，且炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，该环形环面的底部设有与燃烧器连接的第一安装边，从而使得省去了传统的采用耐火砖堆砌炉膛的工序，且维护成本低，方便运输，进一步地，炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘之上设有多个储热片，提高了燃烧器燃烧时的热能利用效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例炉膛和燃油燃烧器结合的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例储热片的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例炉膛中托盘上放置一块储热片的俯视示意图；以及

图4是本实用新型优选实施例炉膛中托盘上布满储热片的俯视示意图。

附图标记说明：

10、炉膛本体；11、锥形环面；12、第一安装边；13、第二安装边；14、定位孔；

15、定位凸台；16、凹槽；17、余热回收孔；20、托盘；30、储热片；

31、通气孔；32、支撑边；33、外环边；34、内环边；40、回流区域；

50、燃烧器外腔；51、进风口；60、燃烧器内腔；

61、通孔；62、进油口；70、聚火上圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。