[实用新型]一种管壳式热交换器管箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、冶金、医药行业的管壳式热交换器技术，特别涉及一种管壳式热交换器管箱结构。

背景技术

1.管板为“固定式”或“夹持式”。“固定式”即管板5与壳侧筒体焊接后与管箱法兰13通过螺栓连接(如图1所示)；“夹持式”即管板5被管箱法兰13和壳侧法兰14夹持后用螺栓等紧固件连接(如图2所示)；所以，现有技术中，可拆式管箱的管箱筒体与管箱法兰焊接而不与管板焊接；管箱法兰与管板之间采用螺栓连接，在高温、高压的情况下，特别是当设备直径较大时，这种可拆结构很容易因密封失效引起泄漏。另一方面，对“夹持式”管板，由于紧固螺栓需要紧固两片设备法兰和管板，因此所需的螺栓很长，而螺栓在温度载荷作用下的热膨胀量与螺栓自身长度成正比，这也增加了螺栓因受热伸长而导致紧固失效的风险。

2.如图1、图2所示，分程隔板6均为整块规则的矩形平板，其将管箱分为两部分或多部分，其两条边或三条边分别与管箱筒体内壁或相邻的分程隔板相焊接，另两对边或一条边与管板或管箱法兰盖的分程隔板槽中密封垫片接触。但当管箱进、出口介质温差较大时，分程隔板两侧的介质温度梯度也较大，导致管箱法兰在分程隔板两侧的温度梯度较大，从而管箱法兰在分程隔板两侧的热膨胀量也相差较大，这非常容易引起管箱法兰的泄露，工业生产中已因为该原因屡次发生泄露事故。一旦发生泄露，较难处理和彻底消除泄露。也曾偶见采用弧形分程隔板的，但其要解决的问题是避开管箱封头中心处的进料或出料管口，并且这种双曲率弧形板难于加工，也不便安装手孔，致使检修困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种密封性能好的管壳式热交换器管箱结构，能有效避免泄露事故，并且结构简单、便于安装与检修。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，依据本实用新型提供的一种管壳式热交换器管箱结构，包括：进料管口、出料管口、管箱筒体、管箱封头、管板，所述管箱筒体内部设置有分程隔板，其中，所述管箱筒体一端直接与管板焊接连接，另一端通过密封件与管箱封头连接，该密封件一端与管箱筒体焊接，另一端与管箱封头可拆卸连接；所述分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，该分程隔板的一端与管板焊接，另一端与出料管口端的管箱筒体内壁焊接包住出料管口或与进料管口端的管箱筒体内壁焊接包住进料管口。

本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述分程隔板由依次弯折连接的第一隔板、第二隔板及第三隔板组成，所述的第一隔板水平设置，其一边与热交换器的管板焊接，另一边与第二隔板弯折连接；所述第三隔板竖直设置，其一边与第二隔板弯折连接，另一边与进料管口端或出料管口端的管箱筒体内壁焊接。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板之间的连接为焊接连接。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述的第二隔板上开设有手孔，所述手孔上密封设置有可拆卸的手孔盖。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述手孔盖通过螺栓密封固定在第二隔板上。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述手孔盖上设置有手柄。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管箱封头为一平盖。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端外缘可延长伸出管箱筒体形成一伸出端，该伸出端用于与壳侧法兰可拆卸连接。

前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端可与管箱筒体外缘齐平，所述管板与壳侧筒体焊接连接。

采用以上结构，管箱筒体与管板直接焊接后，取消了右侧管箱法兰，因此避免了管板右侧的泄露问题；管箱筒体左侧采用可拆卸密封结构，可便于安装与检修；与此同时，分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，其靠近管箱封头的一端与密封件有一定的距离，从而使密封件接触到的是温度均一的物料，因此避免了管箱左侧高温差引起的泄露；此外，采用由一组弯折连接的隔板组成的分程隔板，可有效避免整块规则的矩形平板承压面积过大导致焊缝疲劳开裂的问题，从而提高了分程隔板的使用寿命。

综上所述，与现有技术相比，按照本实用新型提供的管壳式热交换器管箱结构，可有效避免高温差引起的泄露事故，密封性能好，结构简单、并便于安装及检修。

附图说明

图1为现有技术管板固定式管箱结构示意图

图2为现有技术管板夹持式管箱结构示意图

图3为本实用新型的管壳式热交换器管箱结构示意图

图4本实用新型管壳式热交换器管箱结构的分程隔板结构示意图