[实用新型]螺纹切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大模数蜗杆及大螺距螺纹加工领域技术，尤其是指一种螺纹切削装置。

背景技术

蜗杆在机械行业中应用十分广泛，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)、渐开线蜗杆(ZI蜗杆)、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)和锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)等四种。GB10085-88推荐采用ZI蜗杆和ZK蜗杆两种。

普通圆柱蜗杆的齿面(除ZK型蜗杆外)一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的。根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。然而，现有大模数蜗杆及大螺距螺纹的加工，大都采用普通加工方法及普通刀具加工，其加工难度大或根本无法满足精度要求的蜗杆件，通过传统方法加工刀具易损坏或加工不出来。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种螺纹切削装置，解决大模数蜗杆及大螺距螺纹的加工精度及效率问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种螺纹切削装置，包括有刀杆和安装于刀杆一端的刀头，该刀杆具有刀柄和刀头座，于该刀柄和刀头座之间设置有可开合的开槽，开槽的尾端设置有一体连接于刀柄与刀头座之间的弧形部，开槽中设置有至少一弹性衬套。

作为一种优选方案，所述刀柄上套装有刻度卡套，刀柄的尾端设置有旋转调节螺母。

作为一种优选方案，所述刀头座上设置有刀头锁紧螺栓。

作为一种优选方案，所述开槽的尾端设置有圆孔，前述弹性衬套紧嵌于该圆孔中。

作为一种优选方案，所述开槽的中部也设置有第二圆孔，该第二圆孔中嵌装有第二弹性衬套。

作为一种优选方案，所述弹性衬套呈C形。

作为一种优选方案，所述刻度卡套的一端设置有侧板，于侧板上设置有刻度。

作为一种优选方案，所述刻度卡套的截面呈C形，具有侧向的开口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本套装置采用开槽镶嵌式弹性衬套可缓解刀具在加工过程中受到的切削力，以避免刀具在加工过程中损坏，大大增强了刀具的使用寿命。以及，通过转动刀杆可调节导程角，大大降低了大模数蜗杆的加工难度，以避免手工刃磨刀具引起的时间浪费及减少刀具寿命。采用本套可调节刀杆装置，可大大提高大模数蜗杆及大螺距螺纹的加工精度，大大减少操作者对刀具的刃磨次数、提高刀具的使用寿命，并可大大提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图。

图2是本实用新型之实施例中刻度卡套的侧视图。

图3是本实用新型之实施例中刻度卡套的正视图。

附图标识说明：

10、刀杆，20、刀头，11、刀柄，12、刀头座，13、开槽，14、弧形部，21、刀头锁紧螺栓，15、第一圆孔，16、第二圆孔；

31、第一弹性衬套，32第二弹性衬套，40、刻度卡套，41、侧板，42、刻度，43、开口，50、旋转调节螺母。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种螺纹切削装置，包括有刀杆10和安装于刀杆10一端的刀头20。

其中，该刀杆10具有刀柄11和刀头座12，于该刀柄11和刀头座12之间设置有可开合的开槽13，开槽13的尾端设置有一体连接于刀柄11与刀头座12之间的弧形部14，所述刀头座12上设置有刀头锁紧螺栓21。

所述开槽13的尾端设置有第一圆孔15，开槽13的中部也设置有第二圆孔16。第一圆孔15中嵌装有第一弹性衬套31，第二圆孔16中嵌装有第二弹性衬套32。所述弹性衬套31、32呈C形,并弹性衬套31、32与圆孔15、16之间为过盈紧配合，弹性衬套31、32被夹紧压缩，相反地利用弹性衬套31、32的张力提供开槽13一自动张开复位的弹性力。当然，前述开槽13中的圆孔15、16和弹性衬套31、32并不局限于附图中的两个，其可依产品实际结构需要而增加或减少。

所述刀柄11上套装有刻度卡套40，刀柄11的尾端设置有旋转调节螺母50。如图2和图3所示，所述刻度卡套40的一端设置有侧板41，于侧板41上设置有刻度42。所述刻度卡套40的截面呈C形，具有侧向的开口43。