[实用新型]W型斜筋底座、立式加工中心的床身机构及立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种W型斜筋底座和使用该底座的立式加工中心的床身机构及立式加工中心。

背景技术

现同行业同类立式加工中心机床底座均以方箱形布井字筋为主(如图1，以下简称井字筋底座)，该结构机床底座作为支撑自身的基础，自身及工件重量仅靠方箱外壁及竖直的筋将力传递到地上，由于X、Y、Z三轴运行时不仅有竖直方向的重力、惯性力，还有横向的惯性力，并且惯性力很大，因此，这样的底座结构不能承受机床高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，会出现结构不稳定和受力不合理等问题，影响机床的精度和稳定性，所以大多数工具机厂商只能把底座铸件加厚，筋骨加密，用以保证刚性，但是，这样一来使底座重量加重，铸造难度提升，直接、间接提升成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构更稳定、刚性更好、更能承受机床高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力和能够降低底座重量、节省成本以及有效提高机床的精度、持久性、稳定性的W型斜筋底座和使用该底座的立式加工中心的床身机构及立式加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种W型斜筋底座，包括底座本体，所述底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，所述倒V形筋由两根斜筋连接而成，所述倒V形筋位于所述底座本体两侧的受力区域下方，所述上横筋和所述下横筋分别与两个所述倒V形筋相连接，所述上横筋位于所述下横筋的上方。

作为优选的，在W型斜筋底座的技术方案中，所述上横筋和所述下横筋之间至少连接有一根竖筋。

作为优选的，在W型斜筋底座的技术方案中，所述W型斜筋底座为一体铸造而成。

本实用新型还提供了一种立式加工中心的床身机构，包括工作台、鞍座和底座，所述工作台的底部通过X轴导轨与所述鞍座滑动连接，所述底座包括底座本体，所述底座本体两侧的受力区域分别装设有Y轴导轨，所述底座本体通过Y轴导轨与所述鞍座滑动连接，所述底座设置为W型斜筋底座，所述底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，所述倒V形筋由两根斜筋连接而成，所述倒V形筋位于所述底座本体两侧的受力区域下方，所述上横筋和所述下横筋分别与两个所述倒V形筋相连接，所述上横筋位于所述下横筋的上方。

另外，本实用新型还提供了一种立式加工中心，包括床身机构、立柱机构和主轴机构，所述立柱机构装设在所述床身机构上，所述主轴机构与所述立柱机构滑动连接并位于所述床身机构的上方，所述床身机构包括工作台、鞍座和底座，所述工作台的底部通过X轴导轨与所述鞍座滑动连接，所述底座包括底座本体，所述底座本体两侧的受力区域分别装设有Y轴导轨，所述底座本体通过Y轴导轨与所述鞍座滑动连接，所述底座设置为W型斜筋底座，所述底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，所述倒V形筋由两根斜筋连接而成，所述倒V形筋位于所述底座本体两侧的受力区域下方，所述上横筋和所述下横筋分别与两个所述倒V形筋相连接，所述上横筋位于所述下横筋的上方。

作为优选的，在立式加工中心的技术方案中，所述立柱机构包括立柱、Z轴导轨、Z轴驱动电机，所述立柱固定连接在所述底座上，所述Z轴导轨和所述Z轴驱动电机分别装设在所述立柱的正侧面，所述主轴机构包括主轴箱、主轴、主轴电机和打刀气缸，所述主轴箱滑动连接在Z轴导轨并与所述Z轴驱动电机传动连接，所述主轴、所述主轴电机和所述打刀气缸分别装设在所述主轴箱上，所述主轴电机与所述主轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的W型斜筋底座的底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，倒V形筋由两根斜筋连接而成，倒V形筋位于底座本体两侧的受力区域下方，该底座结构能够承受竖直向下的力和横向力以及机床高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，其结构更稳定，刚性更好，具有筋条少、壁厚薄、结构简单等优点，从而达到降低底座重量，节省成本的目的以及有效提高了机床的精度、持久性和稳定性，使机床既能满足重负载切削，同时又能用于精密加工。

附图说明

图1是现有技术的井字筋底座的剖面图；

图2是本实用新型所述的W型斜筋底座的结构示意图；

图3是本实用新型所述的W型斜筋底座的的剖面图；

图4是本实用新型所述的立式加工中心的床身机构的示意图；

图5是本实用新型所述的立式加工中心的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的W型斜筋底座、立式加工中心的床身机构及立式加工中心作进一步说明。