[实用新型]一种抛光机自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光机自动供料装置。

背景技术

为了去除工件在加工成型过程中产生的毛刺、划伤等外观缺陷，通常需要进行相应的抛光处理，经抛光处理后的工件表面平整、光亮度好、美观。

现有的抛光机自动供料装置，大多采用夹持装置配合特定设计的夹具来进行工件的输送，其存在的主要缺陷是：夹持装置结构复杂，成本高；夹具通用性差，当需要对不同尺寸型号的工件进行抛光处理时，需要为每种工件分别配备模具，大幅增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机自动供料装置，其结构简单、通用性强、能够满足不同规格工件的加工要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抛光机自动供料装置，包括中空的支撑座、定位框、储料组件及分离组件，所述储料组件通过所述定位框与所述支撑座相连，所述分离组件设于所述支撑座内。

优选地，所述支撑座包括支撑框、底板及盖板，所述底板固定设于所述支撑框的底部，所述底板的左半部分上设有下料口，所述盖板设于所述支撑框的上表面，且位于所述支撑框的右半部分。

优选地，所述定位框设于所述支撑框的内，所述定位框由左侧框、前侧框、右侧框及后侧框依次围接而成，所述的左侧框的下端设有止挡块；所述的前侧框及后侧框上都设有安装孔。

优选地，所述底板包括左底板和右底板，所述左底板与所述支撑框的底部的左半部分可拆卸连接，所述右底板与所述支撑框底部的右半部分连接，所述下料口设于所述左底板上。

优选地，所述储料装置包括左支撑板、右支撑板、左导轨及右导轨，所述的左导轨设于所述的左支撑板上；所述的右导轨设于所述的右支撑板上，工件叠放在所述的左、右导轨之间。

优选地，所述的左支撑板的内侧上设有凹槽，所述的左导轨装设于所述的凹槽中；所述的右支撑板的内侧上也设有凹槽，所述的右导轨装设于所述的右支撑板的凹槽中。

优选地，所述的左支撑板设于所述定位框的左侧框上，所述的定位框的左侧框内壁上设有凹槽，所述的左导轨的下端设于所述的左侧框的凹槽中，所述右支撑板的下部插设于所述定位框内，所述右导轨设于右支撑板上。

优选地，所述右支撑板的下部设有螺孔，所述前侧框和后侧框上的安装孔与所述螺孔相对应，所述安装孔为长圆形通孔。

优选地，所述分离组件包括左分离件、右分离件及驱动件，所述左分离件和右分离件滑动设置在所述支撑框的左半部分内且位于所述定位框的下方，所述驱动件设于所述支撑框的右半部分内，并驱动所述左分离件和右分离件向相反方向运动。

优选地，所述左分离件包括U形或类C形的第一滑动片、第一插片及第一驱动片，所述第一插片一体连接在所述第一滑动片的左端内侧，所述第一驱动片一体连接在所述第一滑动片的右端且垂直于所述第一滑动片。

优选地，所述右分离件包括长条状的第二滑动片、第二插片及第二驱动片，所述第二插片一体连接在所述第二滑动片的左端，所述第二驱动片设于所述第二滑动片上且垂直于所述第二滑动片；装配后，所述第一插片与第二插片相向设置，所述第二驱动片位于所述第一插片和第一驱动片之间。

优选地，所述第一插片和第二插片的末端均成形为楔形结构。

优选地，所述驱动件为气缸，其壳体部分与所述第一驱动片固连，其活塞杆的末端与所述第二驱动片固连；所述左底板的内部靠近两侧的位置分别开设有一气路通道，分别与气缸的进气口和出气口相连。

优选地，所述分离组件还包括限位挡块，所述限位挡块与所述右支撑板的下部外侧相连，所述右支撑板上与所述限位挡块对应的位置开设有限位槽，所述第二驱动片的上部设置在所述限位槽内；所述定位框的左侧框下端设有与所述第一滑动片相配合的止挡块。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，成本低；通用性强，能够满足不同规格工件的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的分解状态示意图。

图2为本实用新型支撑座的分解示意图。

图3为图2中左底板的B-B剖视图。

图4为本实用新型定位框的结构示意图。

图5为本实用新型储料组件的分解示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为本实用新型分离组件的分解示意图。

图8为本实用新型的组合状态示意图。

图9为本实用新型的组合状态剖视图。

图10为图9的局部放大图。