[实用新型]一种半自动耐磨焊条堆焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种半自动耐磨焊条堆焊机。

背景技术

耐磨焊条的堆焊的现有技术，一直是用人工堆焊，虽然堆焊速度很快，但是，由于大焊条直径为16mm，长度为500mm，故重量是普通焊条的13倍左右，施焊电流大，产生热量大，同时烟尘大，因此是典型的热、脏、累工序，而且由于手工施焊工人技术水平不一样，产品的内在堆焊质量往往无法保证统一规格，外观质量也参差不齐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供半自动耐磨焊条堆焊机。

一种半自动耐磨焊条堆焊机，包括堆焊机体，其特征在于：所述堆焊机体上设置有焊条定尺进给传动装置，焊条定尺进给传动装置的下部连接有焊条防粘连提升装置，该焊条防粘连提升装置的下部设置有焊条夹钳，焊条定尺进给传动装置的一侧连接有传动架，传动架的一端连接有横支架，横支架的一端连接有竖支架，竖支架上设置有操作箱，竖支架的下部连接有磨辊操作机，磨辊操作机的一侧设置有磨辊变位机，磨辊变位机的上部设置有工件磨辊芯轴装夹装置。

所述磨辊操作机包括平台架，平台架的下部连接有移动箱体，移动箱体的下部设置有滚轮，该滚轮连接有轨道，轨道的下部设置有操作机座。

所述磨辊变位机包括升降架，升降架的上部连接有变位箱，变位箱的内部设置有位移盘，位移盘连接有横向位移架和纵向位移架，变位箱的内部还设置有第二横向位移架和第二纵向位移架。

所述工件磨辊芯轴装夹装置的上部设置有与第二横向位移架同步移动的横向平行架，横向平行架与第二横向位移架通过连接架相连接。

所述工件磨辊芯轴装夹装置内设置有旋转架，旋转架连接有旋转盘。

所述旋转盘上设置有旋转支架。

所述移动箱体内设置有电机。

本实用新型的优点：

1、施焊质量稳定，表面成型美观；

2、大幅度减轻员工的劳动强度和对员工技术水平的要求；

3、速度快且成型美观，堆焊后尺寸误差小；

4、减少产品的技术投入成本；

5、产品使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意简图；

图2是本实用新型的工件磨辊芯轴装夹装置内的结构示意简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种半自动耐磨焊条堆焊机，包括堆焊机体1，所述堆焊机体1上设置有焊条定尺进给传动装置2，焊条定尺进给传动装置2的下部连接有焊条防粘连提升装置26，该焊条防粘连提升装置26的下部设置有焊条夹钳25，焊条定尺进给传动装置2的一侧连接有传动架3，传动架3的一端连接有横支架4，横支架4的一端连接有竖支架5，竖支架5上设置有操作箱6，竖支架5的下部连接有磨辊操作机8，磨辊操作机8的一侧设置有磨辊变位机20，磨辊变位机20的上部设置有工件磨辊芯轴装夹装置21。

所述磨辊操作机8包括平台架7，平台架7的下部连接有移动箱体9，移动箱体9内设置有电机13，移动箱体9的下部设置有滚轮10，该滚轮10连接有轨道11，轨道11的下部设置有操作机座12。

所述磨辊变位机20包括升降架16，升降架16的上部连接有变位箱19，变位箱19的内部设置有位移盘24，位移盘24连接有横向位移架18和纵向位移架14，变位箱19的内部还设置有第二横向位移架17和第二纵向位移架15。

所述工件磨辊芯轴装夹装置21的上部设置有与第二横向位移架17同步移动的横向平行架22，横向平行架22与第二横向位移架17通过连接架23相连接。

所述工件磨辊芯轴装夹装置21内设置有旋转架28，旋转架28连接有旋转盘29，所述旋转盘29上设置有旋转支架27。

机械装卡焊条过程是用弹簧控制装卡焊条，焊后卡具螺旋快速抬起，施焊起弧过程是因为焊条打火易粘和，所以采取打火后迅速抬起一定距离再跟进的方式，施焊跟进过程是操作箱6内的操作系统控制施焊时向下或向左或向右滑动速度时的跟进速度，从而保证不断弧。