[实用新型]一种用于铝合金棒料钻孔的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装，尤其涉及一种用于铝合金棒料钻孔的工装结构。

背景技术

    铝合金棒材是一种广泛应用于航空领域的铝合金材料，这种铝合金棒材的生产一般包括熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火、人工时效处理这几个工序。为了配合生产需要，铝合金棒材在前期加工时需要通过车床在铝合金棒材中心钻孔，但是现有铝合金棒材在每次钻孔时都需要重新对一次中心孔，以保证所加工的孔位于铝合金棒材的圆心，但是这种逐一加工的方式费时费力，大大影响了加工效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于铝合金棒料钻孔的工装结构，有效实现了大批量铝合金棒材的钻孔工作，大大提高了生产加工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于铝合金棒料钻孔的工装结构，包括底板，多个调节块与所述底板配合，位于各调节块的一侧、在所述底板上还装置安装板，多个调节螺栓的一端贯穿所述安装板并与所述调节块的侧面抵接；两根支撑杆以所述底板的纵向中轴线为中心对称布置在底板上，压板的一端与其中一根支撑杆螺接，所述压板的另一端与另一根支撑杆搭接。

其进一步技术方案在于：

在至少一根支撑杆上还螺接用于锁紧压板的锁紧手柄；

在所述底板上还开有多个安装孔，所述安装孔以底板的横向中轴线为中心对称布置；

所述调节块包括矩形块，位于矩形块的下部向外延伸形成凸缘，所述凸缘以矩形块的中轴为中心对称布置；

在所述底板上还开有多个腰形孔，所述腰形孔以底板的纵向中轴线为中心对称布置；

所述压板为腰形，在所述压板上开有纵向开口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，利用本实用新型有效实现了大批量铝合金棒材的钻孔工作，压板的布置保证铝合金棒材再钻孔工作时不会松动，利用调节块及调节螺栓有效满足了不同直径尺寸铝合金棒料的安装，大大提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中调节块的结构示意图。

图4为本实用新型中锁紧手柄的结构示意图。

其中：1、底板；2、调节螺栓；3、安装板；4、支撑杆；5、压板；501、纵向开口；6、锁紧螺母；7、锁紧手柄；8、调节块；801、凸缘；802、矩形块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于铝合金棒料钻孔的工装结构，包括底板1，多个调节块8与底板1配合。在底板1上还开有多个用于与车床工作台连接的安装孔101，安装孔101以底板1的横向中轴线为中心对称布置。在底板1上还开有多个腰形孔102，图1中腰形孔102的数量为4个，腰形孔102以底板1的纵向中轴线为中心对称布置。调节块8包括矩形块802，位于矩形块802的下部向外延伸形成凸缘801，凸缘801以矩形块802的中轴为中心对称布置。通过凸缘801及腰形孔102实现了调节块8与底板1的配合。位于各调节块8的一侧、在底板1上还装置安装板3，多个调节螺栓2的一端贯穿安装板3并与调节块8的侧面抵接，调节螺栓2也以底板1的纵向中轴线为中心对称布置。两根支撑杆4以底板1的纵向中轴线为中心对称布置在底板1上，压板5的一端与其中一根支撑杆4螺接并通过锁紧螺母6压紧，压板5的另一端与另一根支撑杆4搭接。压板5为腰形，在压板5上开有纵向开口501。在至少一根支撑杆4上还螺接用于锁紧压板5的锁紧手柄7。

本实用新型的具体工作过程如下：

    首先通过安装孔101将本实用新型的底板1与车床工作台连接，此时通过滑动两个调节块8，通过调节螺栓2调整两个调节块8之间的间距，使该间距满足需要放置的铝合金棒料的直径尺寸，然后将铝合金棒料置于两调节块8之间，再将压板5以其中一根支撑杆4为旋转点转动，使压板5上开有纵向开口501的一端与另一根支撑杆4相配合，然后通过旋转锁紧手柄7及锁紧螺母6压紧，使压板5无法动作，从而实现压紧铝合金棒材的目的，最后通过车床对本实用新型上装置的铝合金棒材进行对中，再进行钻孔加工，加工完成后取出铝合金棒材，由于每一批次铝合金棒材的直径均相同，由于调节块8调节过后就不用继续调节，因此两个调节块8之间的间距不会改变，在放上铝合金棒材后，通过压板5压紧即可实现钻孔工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。