[实用新型]一种高效脱硫除尘综合装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及涉及烟气脱硫、脱硝、脱汞和除尘的问题，属于脱硫、脱硝、脱汞和除尘技术领域，特别涉及一种高效脱硫除尘综合装置。

（二）        背景技术

目前国内大气污染非常严重，国家环保部在烟尘、二氧化硫和氮氧化物三个主要污染的排放量限制方面，新标准均做出了更为严格的规定。但排放标准的提高需要大量的建设资金和运行成本，如果采用当前的“头痛医头，脚痛医脚”的污染治理方式，企业将不堪重负。大多数企业为了满足环保要求，一般均采取除尘只考虑改造除尘设备，脱硫只考虑改造脱硫设备，没有综合起来一起考虑，从而造成投资浪费，运行费用增大。目前，需要推进脱硫、脱硝和除尘等多污染物协调同控制技术的研究。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效脱硫除尘综合装置，该装置结构简单、使用方便，可高效脱硫脱硝脱汞除尘。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种高效脱硫除尘综合装置，包括雾化室，其特殊之处在于：雾化室内安装喷雾用喷嘴，该雾化室与喷淋降尘室连接，喷淋降尘室的下面设置依次连接的分配室、反应室，上面依次设置集气室、除雾器，所述喷淋降尘室与分配室的连接口处设置氧化剂用喷嘴，喷淋降尘室内安有进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘的浆液用喷嘴，底部设有排液管，排液管与沉淀池连接，沉淀池连接反应室，该反应室还通过上升烟道与集气室连通。

本实用新型的高效脱硫除尘综合装置，该上升烟道从下至上依次穿过分配室、喷淋降尘室，分配室内安装喷水用喷嘴，分配室内安装多根曝气管，该曝气管插入反应室的浆液内。

本实用新型的高效脱硫除尘综合装置，沉淀池与反应室之间通过溢流管连接。

本实用新型的高效脱硫除尘综合装置，是在装置上设置了雾化室，在雾化室里安装了喷雾用喷嘴，当高温烟气进入雾化室后（烟气在雾化室的流速一般在10-30米/秒），与水雾充分混合接触，烟气中的尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，发生激烈的凝聚。经加湿和降温后的烟气进入喷淋降尘室。由于喷淋降尘室体积较大，烟气流速迅速减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用形成，凝聚成粒径较大的含尘水滴。喷淋降尘室上部设有浆液用喷嘴，烟气在浆液用喷嘴的喷淋下，吸收了大量的二氧化硫和二氧化氮，实现了第一次喷淋脱硫、脱硝。较大的含尘水滴在重力作用下，在浆液喷淋下降到了喷淋降尘室的底部。被落下的浆液通过喷淋降尘室底部的排液管流到室外沉淀池，排液管插入沉淀池的深度必须封住烟气。浆液在沉淀池沉淀后，上清液通过溢流管返回反应室继续使用，灰尘则留在沉淀池内。在喷淋降尘室经过初次脱硫脱硝除尘的烟气，在连接口处被喷入氧化剂后进入分配室内。在分配室内烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被均匀地分配到多根插入浆液的曝气管内。烟气在分配室的流速设计时要大于在喷淋降尘室的流速，烟气中剩余的烟尘也不会降落，烟气被均匀的分配到多根曝气管内。分配室上部也要安装清水用喷嘴，可间断喷水，以清除降落的灰尘。曝气管插入浆液中的深度为50-250毫米，浆液中也加入除尘剂（除尘剂的成分和用量可根据烟气成分确定）。烟气在压力作用下从曝气管喷出，形成了连续气泡层，烟气中的二氧化硫和二氧化氮溶解在气泡表面的液膜中，烟气中的细小颗粒也在接触液膜后被除去，形成二级脱硫、脱硝和二级除尘，脱硫效率可达到99%以上，脱硝效率可达到60%以上。由于在浆液中加入了除尘剂，能有效地去除烟气中2.5um以下的颗粒，除尘效率可达99%以上。被净化后的烟气，经过上升烟道进入集气室，携带较粗大液滴在此处发生分离，剩余的微细液滴在此后的除雾器中分离，除雾后的烟气，通过烟囱排入大气。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的综合装置装置，结构简单、使用方便，通过本装置所实施的除尘方法，是将喷水降尘、水浴除尘、喷淋脱硫脱硝、鼓泡脱硫脱硝、氧化剂氧化和泡沫除尘有机的结合起来，进行了两次脱硫脱硝和除尘，解决了曝气管的堵塞问题，减小了曝气管的插入深度，降低了阻力，减少了运行成本，提高了脱硫脱硝和除尘效率，烟气通过本实用新型的综合装置后，二氧化硫的排放量可小于50mg/N.m³，二氧化氮的去除率可达到60%，含尘的排放量可小于10mg/N.m³。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；