[实用新型]一种灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌轧一体机，尤其涉及灌轧一体机的灌装装置。

背景技术

现有技术中的灌装装置能同时实现对多个瓶体的灌装，灌装效率高，但存在结构复杂，拆装和调整过程繁琐，存在卫生死角，不便于清洗等问题，采用机械式陶瓷泵或旋转式蠕动泵进行灌装，灌装量误差大，灌装软管无法充分回弹且灌装软管磨损较大，连续工作后易出现灌装软管失效，若将现有的灌装装置用于实验性灌轧一体机，则存在占用空间大、不便于操作和调整、产量高易造成材料浪费、能耗高等不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占用空间小、便于调整、灌装精度高且适用于实验型灌轧一体机的灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装装置，包括灌装软管、灌针和灌针固定座，所述灌装软管与所述灌针连通，所述灌针装设在所述灌针固定座上，还包括升降轴、升降驱动件和驱动件安装座，所述升降驱动件安装在所述驱动件安装座上，所述升降轴与所述升降驱动件的活动端固定连接，所述灌针固定座固定安装在所述升降轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降轴上固定设有连接板，所述连接板上固设有导向套，所述灌装装置的台板上设有导向轴，所述导向轴套设在所述导向套中并平行于所述升降轴设置。

所述灌装软管上连接有直线式蠕动泵。

所述灌装装置还包括软管支架，所述软管支架固定安装在所述升降轴上且位于所述灌针固定座的上方。

所述灌装装置的台板上设置有用于吊挂原液袋的支撑杆，所述支撑杆设有高度调节螺钉。

所述灌针固定座上还设有两个与氮气源连通的冲氮灌针，两个所述冲氮灌针与所述灌针沿瓶体输送方向设置在一条直线上，且两个所述冲氮灌针分设在所述灌针的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一种灌装装置，包括灌装软管、灌针和灌针固定座，灌装软管与灌针连通，灌针装设在灌针固定座上，还包括升降轴、升降驱动件和驱动件安装座，升降驱动件安装在驱动件安装座上，升降轴与升降驱动件的活动端固定连接，灌针固定座固定安装在升降轴上，本实用新型的灌装装置不仅整体结构简单、紧凑，占用空间小，拆装方便，而且在更换瓶体规格时，仅需通过升降驱动件驱动升降轴升降即可实现灌针固定座的高度调整，操作简单快捷，非常适用于实验性灌轧一体机。

附图说明

图1是本实用新型灌装装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型灌装装置的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降驱动件；2、驱动件安装座；3、冲氮灌针；5、灌针；6、灌针固定座；7、软管支架；8、直线式蠕动泵；10、灌装软管；11、支撑杆；13、导向轴；14、导向套；15、连接板；16、调节螺钉；17、升降轴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型灌装装置的一种实施例，该灌装装置包括灌装软管10、灌针5和灌针固定座6，灌装软管10与灌针5连通，灌针5装设在灌针固定座6上，还包括升降轴17、升降驱动件1和驱动件安装座2，升降驱动件1安装在驱动件安装座2上，升降轴17与升降驱动件1的活动端固定连接，灌针固定座6固定安装在升降轴17上，不仅整体结构简单、紧凑，占用空间小，拆装方便，而且在更换瓶体规格时，仅需通过升降驱动件1驱动升降轴17升降即可实现灌针固定座6和灌针5的高度调整，操作简单快捷，非常适用于实验性灌轧一体机。

本实施例中，升降轴17上固定设有连接板15，连接板15上固设有导向套14，灌装装置的台板上设有导向轴13，导向轴13套设在导向套14中并平行于升降轴17设置，通过设置相互配合的导向轴13和导向套14，保证升降轴17在升降过程中不会发生旋转。

本实施例中，灌装软管10上连接有直线式蠕动泵8，直线式蠕动泵8与装量控制装置连通，实现有瓶灌装和无瓶不灌装，且直线式蠕动泵8的灌装量精度较高，能满足实验性灌轧一体机的高精度分装要求。

本实施例中，灌装装置还包括软管支架7，软管支架7固定安装在升降轴17上且位于灌针固定座6的上方，软管支架7与灌针固定座6可同时升降。

本实施例中，灌装装置的台板上设置有用于吊挂原液袋的支撑杆11，支撑杆11设有高度调节螺钉16。