[实用新型]一种包装封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种包装封口装置。

背景技术

目前对于食品及易碎物品的包装，一般都采用塑料薄膜进行完全密封的包装方式，完全密封可以确保食品的卫生，也能够在薄膜包装袋中密封一定量的空气，起到缓冲作用，防止其中的物品碎裂。

然而一些物品，例如机械工件、玩具配件等刚性物品并不需要密封包装，如果采用密封包装，由于其中密封了空气，不仅占用大量空间，而且在储存、运输过程中由于大量堆叠，各个薄膜袋之间相互挤压，很容易导致薄膜袋体破裂，最终导致物品从薄膜袋中散落出来，凌乱地混杂在一起。

由于目前的薄膜包装封口装置，都采用全密封的封口方式，因此，在完成上述物品的包装后，为防止薄膜袋体受挤压而破裂，一般都在后续工序中采用手工开孔或开口的方式。这样的人工开孔或开口不够整齐，影响外观；人工开孔或开口会在透气孔或透气口的周边产生裂纹，薄膜袋体容易顺着裂纹进一步破裂；另外，人工开孔或开口，增加了工序，耗费了人力，无疑增加了生产成本。

因此，很有必要设计一种能够预留透气口的包装封口装置，以适应上述机械工件、玩具配件等刚性物品的包装需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装封口装置，这种包装封口装置制成的薄膜袋体具有排气功能，能够防止薄膜袋体被挤压而破裂。采用的技术方案如下：

一种包装封口装置，包括设置在机架上的袋体成型机构、纵向封口机构和横向封口切断机构，纵向封口机构设置在袋体成型机构的一侧，横向封口切断机构设置在袋体成型机构的下方，其特征是：所述横向封口切断机构包括导轨、第一热封装置、第二热封装置和驱动机构，第一热封装置固定安装在导轨上，第二热封装置安装在导轨上并能够沿导轨滑动，驱动机构安装在所述机架上，驱动机构的动力输出端与第二热封装置连接；第一热封装置包括第一热封片和切刀，切刀安装在第一热封片的中间位置；第二热封装置包括第二热封片，第二热封片上开设有与切刀相匹配的槽口；第一热封片、第二热封片的热合面的相应位置均上开设有至少一条透气槽。

薄膜到达袋体成型机构后，进行袋体成型，纵向封口机构对薄膜袋体进行纵向侧封，然后横向封口切断机构对薄膜袋体进行横向封口并切断，从而形成一个个独立的薄膜袋体。由于在第一热封片、第二热封片的热合面的相应位置均上开设有透气槽，当第一热封片、第二热封片相互夹合而对薄膜袋体的开口进行横向热封时，薄膜袋体的开口由于在透气槽的相应位置上，没有受到热封作用，而形成一条透气通道，透气通道连通薄膜袋体的内外侧，当对薄膜袋体进行强力挤压时，薄膜袋体中的空气会从透气通道挤出，从而使得强力挤压薄膜袋体时，避免薄膜袋体破裂；另外，由于在热封时预留透气通道，透气通道的结构比较牢固，不会产生裂纹，避免因此而导致薄膜袋体破裂。

作为本实用新型的优选方案，所述透气槽的数量为两条。设置两条透气槽，在薄膜袋体上形成两条透气通道，既确保能够及时排气，又能够尽量减小透气通道的宽度，防止工件、配件从透气通道掉出。

作为本实用新型的优选方案，所述透气槽与水平方向成一夹角θ。通过将透气槽设置为与水平方向成一夹角θ，在薄膜袋体上形成的透气通道呈倾斜，进一步防止工件、配件从透气通道掉出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述30°≤θ≤60°。将夹角θ限定在30°～60°的范围内，既确保薄膜袋体上的透气通道具有一定的倾斜度，也使得透气通道不会太长而破坏袋口的结构。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述θ=45°。

作为本实用新型的优选方案，所述第一热封装置还包括固定座、第一滑动轴、第一弹簧、第一螺母、第二滑动轴、第二弹簧和第二螺母；固定座固定安装在所述导轨上；固定座上设有第一通孔和第二通孔；第一滑动轴安装在第一通孔中，第一滑动轴的内端与第一热封片固定连接，第一滑动轴的外端开设有第一螺纹，第一螺母锁紧在第一滑动轴的外端上，第一弹簧套在第一滑动轴上并处于固定座与第一热封片之间；第二滑动轴安装在第二通孔中，切刀上开设有刀槽，切刀处于刀槽中，第二滑动轴的内端与所述切刀固定连接，第二滑动轴的外端开设有第二螺纹，第二螺母锁紧在第二滑动轴的外端上，第二弹簧套在第二滑动轴上并处于固定座与切刀之间。通过设置第一滑动轴和第一弹簧，使在热封时，第一热封片会略向外移动，具有一定的缓冲，并且切刀隐藏在第一热封片的刀槽中，当第一热封片向外移动时，切刀受到第二滑动轴及第二弹簧的支撑而露出，在热封后再进行剪切。