[实用新型]一种新型在线的油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种床上用品，尤其涉及一种新型在线的油水分离装置。

背景技术

目前，铜带在加工成型以后，需要进行表面清洗，以增加表面品质，恢复铜带原有色泽。铜带在清洗时需要去除铜带表面的残留的油渍并通过介质箱体和或介质箱体与单独的油水分离装置相连的方式进行清洗下来的油渍处理。普通油水分离方式油水分离效果不理想，工作液仍会有有较多残留的油渍，影响带材表面质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型在线的油水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型在线的油水分离装置，包括多级箱体，所述多级箱体内部通过纵向设置的两块隔板和横向设置的一块隔板分隔成四个工作容室，四个工作容室分别为回液区、工作区、补液区和废液区；其中，所述回液区和工作区之间的隔板为高位隔板，所述回液区和废油区之间以及所述工作区和补液区之间为中位隔板，所述补液区和废液区之间为低位隔板；所述工作区通过内部中段设置的挡板组将工作区划分成前段工作区、中段工作区、和后段工作区，所述挡板组采用交错排列，使挡板组内部形成一个供工作液过滤沉淀的蛇形流道，所述前段工作区和回液区之间的高位隔板下部设有通孔，所述后段工作区的一侧设有排水管，排水管上安装有将工作液输送到去油处理工作面的高压泵；所述回液区的上方设置有回收去油处理工作面的污液管；所述废液区的一侧设有排放管路。

其中，补液区上方的污液管设置有回液过滤装置，回液过滤装置能够收集从清洗带材的去油处理工作面流出的油水，油水中的油液密度小于工作液（成分主要为水）的密度，静置时，油水分离，废油液漂浮在上层，这样油水流入到回液区后废油液漂浮在上层，由于高位隔板、中位隔板和低位隔板的高度不同，所以，当回液区内的液位不断升高时，油液从中位隔板溢流到废液区，废液区内的油液可以经过排放管路排放。进一步，高位隔板下部设置的通孔能够让回液区内下层工作液流入到前段工作区内，但从通孔中流到工作区内的可能带有一对的油液或者一些杂质。

此时，工作区的中段工作区主要为挡板组形成的流道，挡板组的挡板交错排列迷宫式设置，从而形成蛇形流道，工作液在流动时，由于蛇形流道的作用，对工作液形成一定的缓冲，使得工作液的长行程曲折流动来完成分离沉淀效果，同时，通过高位隔板长行程曲折流动前段工作区和中段工作区流动的工作液上层液体会向补液区溢流，这些溢流的上层工作液中不仅有工作液，还有一定的残留的油液，到达补液区后，由于密度不同而分离，且分离后的油液经过低位隔板而溢流到废液区，再由排放管路排放。相反，进入到后段工作区的工作液为油水分离、杂质沉淀后的洁净液体通过泵体输送至设备所需位置。

进一步地，所述的前段工作区和补液区的下部之间还连接有循环管，所述循环管上安装有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，利用油液和工作液密度差异，多级分离，完全分离清洗带材后的工作液和油液，安装完成后不需要调整，可以方便的进行箱体内的油水分离，并能够将分离出洁净的工作液直接投入使用，间接的提高了带材表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的新型在线的油水分离装置，包括多级箱体1，多级箱1内部通过纵向设置的两块隔板和横向设置的一块隔板分隔成四个工作容室，四个工作容室分别为回液区2、工作区3、补液区4和废液区5；其中，回液区2和工作区3之间的隔板为高位隔板6，回液区2和废油区之间以及所述工作区3和补液区4之间为中位隔板7，补液区4和废液区5之间为低位隔板8；工作区3通过内部中段设置的挡板组34将工作区划分成前段工作区31、中段工作区32、和后段工作区33，挡板组34采用交错排列，使挡板组34内部形成一个供工作液过滤沉淀的蛇形流道，前段工作区31和回液区2之间的高位隔板下部设有通孔，后段工作区33的一侧设有排水管，排水管上安装有将工作液输送到去油处理工作面9的高压泵10；回液区2的上方设置有回收去油处理工作面9的污液管11；废液区的一侧设有排放管路12。前段工作区33和补液区4的下部之间还连接有循环管13，所述循环管13上安装有循环泵14。