[实用新型]一种直流高压双极静电激发袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护应用技术领域，主要涉及一种直流高压双极静电激发袋式除尘。

背景技术

国内现有除尘器对PM_2.5等微细粉尘去除效率低下，难以满足当前工业粉尘排放要求。各种的技术不足之处为：

1.就结构而言，现役的静电除尘器和袋式除尘器对于PM_2.5微细粉尘的去除效率有限，无法满足新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的烟尘排放质量浓度要求小于30mg/Nm₃，尤其对于“京津冀”、“长三角”、“珠三角”等重点地区，其排放标准更甚；

目前新兴的电袋复合除尘技术基本为“前电后袋”方式，主要分为“一体式”与“分体式”两种技术形式。烟尘通过前级电场荷电，进入后级袋区至滤袋表面被捕集。虽然其对PM_2.5等微细粉尘的去除效率有所提高，但是由于荷电时间短、荷电消失快，进入后级袋区无异于纯袋式除尘器，其最大缺点表现于能耗过高、结构复杂。

2.就静电激发形式而言，采用最为广泛的负电晕极的每股电晕电流都是单极性的，粒子间往往是互斥的，不利于凝并；为使电晕极与集尘极间的正极性粒子与负极性粒子能较充分地碰撞凝并，凝并区较长；

3.就供电电源而言，传统的交变电场中的静电凝并除尘系统复杂，需设置预荷电区，或采取交直流叠加电源，而主要问题在于体积过大，结构复杂。无论是低频交流高压电源还是高频交流高压电源在应用中的主要问题是可靠性和安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直流高压双极静电激发袋式除尘器，既解决了静电除尘器单极性电晕电流凝并能力欠佳的问题，又因采用新型抗电击滤料充作收尘极板，使得新型抗电击滤袋表面形成的粉尘层比较蓬松，提高了PM_2.5等微细颗粒物的去除效率，降低了过滤阻力，进而降低了运行费用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直流高压双极静电激发袋式除尘器，其特征在于：包括壳体、直流正高压电源、直流负高压电源、双极静电激发发生器、若干个具有收尘极板功能的抗电击滤袋和接地极框架，所述的直流正高压电源、直流负高压电源、双极静电激发发生器、若干个具有收尘极板功能的抗电击滤袋和接地极框架设置在所述的壳体内；

所述的双极静电激发发生器由正极性电晕极板框和负极性电晕极板框交替平行构成；

所述的若干个抗电击滤袋等份排列，每排抗电击滤袋等间距布置于正极性电晕极板框与负极性电晕极板框之间，每个抗电击滤袋均与接地极框架相连；

正极性电晕极板框通过正极性高压电晕线与直流正高压电源连接，负极性电晕极板框通过负极性高压电晕线与直流负高压电源连接。

作为优选，所述的正极性电晕极板框和负极性电晕极板框均为形状相同的矩形框架结构，由绝缘子吊挂固定在所述的除尘器内设置的花板上。

作为优选，所述的正极性电晕极板框（3）和负极性电晕极板框（5）交替设置共n排，所述的抗电击滤袋（4）设置有n-1排，分别设置在所述的正极性电晕极板框（3）和负极性电晕极板框（5）之间，其中n≥2。

作为优选，所述的正极性电晕极板框与负极性电晕极板框中均相应布置有数量相等的正极性高压电晕线与负极性高压电晕线，每排抗电击滤袋个数均比每排正极性电晕极板框或负极性电晕极板框内的正极性高压电晕线或负极性高压电晕线个数少1个。

作为优选，所述的每个抗电击滤袋四周均布置有高度相同的正极性高压电晕线和负极性高压电晕线，共计4根。

作为优选，所述的抗电击滤袋为碳纤维覆膜耐高温导电纤维滤袋，固定在所述的除尘器内设置的花板上。

作为优选，所述的正极性高压电晕线或负极性高压电晕线为圆形高压电晕线、RS型芒刺高压电晕线或锯齿高压电晕线。

本实用新型的优点如下：

（1）通过双极静电激发器与具有收尘极板功能的新型抗电击滤袋间构成的粉尘荷电及捕集空间，双极静电激发有效克服了单极荷电粉尘相互排斥所需更高的起晕电压以及反电晕现象的发生，并且双极荷电过程和捕集过程加速了粉尘的荷电凝并，利用相反电荷更强的吸引力，使微细粉尘更快地向滤袋迁移，提高粉尘的捕集效率；

（2）基于静电激发除尘与新型抗电击新型滤料为收尘极板一体化的电袋耦合结构，充分利用了常规静电除尘器与布袋除尘器的优势，有效缓解了粉尘理化特性的不利影响，不断强化了滤料过滤作用，可实现对PM_2.5等微细粉尘的深度去除；