[实用新型]一种高结合力换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高结合力换向装置，属于换向器用铜壳技术领域。

背景技术

目前普遍使用的换向器一般包括铜壳，所述铜壳沿其周向被分割成若干个均匀分布且相互绝缘的铜换向片，所述铜换向片的内壁上设置连接件，所述铜壳通过所述连接件与模塑料基体连接，模塑料基体的内腔中安装电机轴，使用时，铜壳随模塑料基体一起高速转动。

如图1-5所示为现有换向装置中的外铜壳10，每个铜换向片沿外铜壳10的轴向两端都设有至少2个内钩11，2个内钩11向外铜壳10内部弯折后与其所在的铜换向片的内壁形成连接槽，连接槽的开口大小从所述铜换向片的内壁出发向着外铜壳10内部的方向逐渐减小，即连接槽为封闭型的连接槽，并且铜换向片的内壁为光滑内壁。使用时，向外铜壳内部注入模塑料基体，模塑料基体进入上述连接槽，并且内钩11进入模塑料基体内部，从而将外铜壳10与模塑料基体固定连接在一起。但是，现有技术中的换向装置在使用时至少存在以下缺陷：1.由于外铜壳与模塑料基体为不同材质，以熔融态注入到外铜壳内部的模塑料基体冷却固化时会发生收缩，容易在外铜壳与模塑料基体之间连接不紧密的位置出现缝隙，从而造成外铜壳与模塑料基体之间的接触面小，连接牢固性能差；2.换向装置在高速旋转时，模塑料基体作用于内钩的旋转作用力较大，而上述外铜壳的两个内钩沿着铜换向片的内壁轴向设置，内钩上用于承受上述旋转作用力的面积较小，造成外铜壳内钩的用于承受上述旋转作用力的局部受力过大，长期使用容易造成内钩甚至铜换向片的弯曲变形，并导致模塑料基体跟随变形了的内钩发生位置变动，造成模塑料基体在整个整流子上的分布不均，降低整个整流子的使用性能，造成碳刷快速磨损。

实用新型内容

因此，本实用新型的要解决的技术问题在于克服现有技术中的换向装置的铜壳容易与注入到其内部且老化收缩后的模塑料基体之间出现缝隙，造成铜壳内壁与模塑料基体结合不牢固的技术缺陷，从而提供一种能够增强铜壳与模塑料基体之间结合强度，从而提高整流子在高速旋转时使用性能的高结合力换向装置。

为此，本实用新型提供一种高结合力换向装置，包括由若干个相互绝缘的铜换向片围成的筒状铜壳，以及位于所述铜壳内部的模塑料基体；在每个所述铜换向片内壁上均设有至少两个相对且沿所述铜壳轴向设置的钩体，两个所述钩体与所述铜换向片内壁形成伸入所述模塑料基体内部以固定连接所述铜壳与所述模塑料基体的连接槽，在两个所述钩体之间的所述铜换向片内壁上设有拉紧连接件，所述拉紧连接件包括第一内齿和第二内齿，所述第一内齿和第二内齿各自的一端与所述铜换向片内壁固定连接，另一端朝所述铜壳中轴线延伸，并形成开口端大、封闭端小的开口槽。

所述开口槽为V形和/或梯形开口槽。

所述拉紧连接件环绕所述铜壳周向均匀设有至少3圈。

每个所述铜换向片内壁上沿所述铜壳轴向均匀设有3排，每排4个，共12个所述拉紧连接件。

形成所述开口槽的所述第一内齿、第二内齿沿所述铜壳的轴向分布。

所述连接槽为开口端小、封闭端大的梯形连接槽。

每个所述铜换向片上设有2对所述钩体。

本实用新型的一种高结合力换向装置具有以下优点：

1.本实用新型的一种高结合力换向装置，通过在位于两钩体之间的铜换向片内壁上固定设置由第一内齿和第二内齿形成开口槽的拉紧连接件，使得在向铜壳内部注入模塑料基体时，张开的两个第一内齿和第二内齿能够伸入到熔融态的模塑料基体内部，并在模塑料基体冷却固化收缩时拉紧模塑料基体与相应位置处的铜换向片，使得铜换向片内壁与模塑料基体之间不易出现缝隙，从而增大铜壳内壁与模塑料基体的结合面积，提高铜壳内壁与模塑料基体之间连接的牢固性。

2.本实用新型的一种高结合力换向装置，上述开口槽为V形和/或梯形开口槽，即由张开的第一内齿和第二内齿形成开口端大、封闭端小的V形或梯形开口槽，张开的内齿外壁能够更好的拉紧模塑料基体和铜换向片内壁，从而能够提高拉紧连接效果。