[实用新型]一种内部自回料循环型制粉机

说明书

技术领域

 本实用新型的一种内部自回料循环型制粉机属于制粉机械领域，尤其涉及一种循环制粉机。

背景技术

制粉机广泛运用于大的冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等众多领域的物料粉磨加工，适用于软或中硬和极硬物料的粉碎，其中立轴锤式制粉机主要用于各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工粉石料等行业，立轴锤式制粉机常用封闭式转子结构，转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，转子将物料在离心力的作用下被高速的抛出，物料在破碎腔力转不断磨，挤，碰撞形成小颗粒甚至粉末，从而得到所需细颗粒或粉状物料，但得到的物料中会掺杂因破碎不足而颗粒较大物料，不能直接使用，致使增加分筛工序的同时，还需要将不合格的物料倒入转子内，影响的生产效率、增加了成本。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、自动循环回料的一种内部自回料循环型制粉机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内部自回料循环型制粉机主要包括自回料破碎装置、带有送风口和粉料出口的下壳体及带有进料口的上盖；其中自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通，且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反；进一步下壳体与上盖间严密吻合，且下壳体与自回料破碎装置的转子相平行处为抗撞击材料；下壳体与筒体的底面共平面；下壳体为上宽下窄的类锥状。

使用时，自回料破碎装置的主轴上连有动力装置，带动自回料破碎装置旋转，物料进入进料口，在转子的作用下破碎或者成为粉末，并甩出转子，物料在下壳体与转子相平行处再碰撞、摩擦形成粉末，粉末及未完全破碎的小颗粒聚集在下壳体内，在送风口内送风，粉末在风的带动下从粉料出口带出，小颗粒落到下壳体及筒体底面上，由于自回料破碎装置的高速旋转，在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒沿回料口进入螺旋上料通道再次回到转子内部，再一次粉碎。

由实行上述技术方案，本实用新型可自动循环回料，反复将物料破碎，简化生产工序的同时，提高破碎效率及破碎质量。

附图说明：

    本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

图1是一种内部自回料循环型制粉机剖面图；

图2是自回料破碎装置结构示意图；

图3是自回料破碎装置内部结构示意图

图4是转子结构示意图。

    图例：1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒体，4、转子，5、主轴，6、上料口，7、下壳体，8、送风口，9、上盖，10、自回料破碎装置，11、进料口，12、粉料出口。

具体实施方式：

    本实用新型不受下述实施例的限制，可根据技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1、2、3、4所示，一种内部自回料循环型制粉机主要包括自回料破碎装置10、带有送风口8和粉料出口12的下壳体7及带有进料口11的上盖9；其中自回料破碎装置10包括位于中心的主轴5，固定在主轴5上的转子4，主轴5及转子4上固定的筒体3，筒体3与转子4共轴线，筒体3在转子4周围开有口，筒体3底部设有回料口1，回料口1与筒体3内部围绕主轴5的螺旋上料通道2相连，螺旋上料通道2上端与转子4的上料口6相通，且螺旋上料通道2盘旋的方向与转子4旋转的方向相反；进一步下壳体7与上盖9间严密吻合，且下壳体7与自回料破碎装置10的转子4相平行处为抗撞击材料；下壳体7与筒体3共底面；下壳体7为上宽下窄的类锥状。

使用时，自回料破碎装置10的主轴5上连有动力装置，带动自回料破碎装置10旋转，物料进入进料口11，在转子4的作用下破碎或者成为粉末，并甩出转子4，物料在下壳体7与转子4相平行处再碰撞、摩擦形成粉末，粉末及未完全破碎的小颗粒聚集在下壳体7内，在送风口8内送风，粉末在风的带动下从粉料出口12带出，小颗粒落到下壳体7及筒体3共平面的底面上，由于自回料破碎装置10的高速旋转，在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒沿回料口1进入螺旋上料通道2再次通过上料口6回到转子4内部，再一次粉碎。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。