[实用新型]一种燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯粉料的干燥装置，具体的说是一种燃气炉。

背景技术

目前大部分都是通过燃气炉来对磁芯粉料进行加热干燥，将其水分蒸发。传统的燃气炉包括支座、炉体、保温盖和热风出口装置，其中在炉体顶部的左端开设有一孔洞作为冷风进口，炉体左端开口处连接有热风出口装置，右端开口处设有保温盖，炉体包括壳体和内胆，内胆固定在壳体上，且内胆和壳体之间从里到外依次设有面扶砖层和风道层，但是这种结构存在很多缺陷，第一，由于面扶砖层在此结构中只起到保温作用，而且容易出现脱落和裂开现象，存在故障率高，维修费用大，使用寿命短的缺点；第二，由于只在炉体顶部的左端开设有一孔洞作为冷风进口，进风率比较低，循环效果欠佳；第三，为了保证炉体内对磁芯粉料进行加热干燥的内胆空间，只能设有一层风道，且空间小，存在挥发性能差、热效率低且能耗量大的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构科学合理、热效率高、能耗量小、成本低且使用寿命长的燃气炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种燃气炉，包括支座、炉体、保温盖和热风出口装置，所述炉体下方设有支座，所述炉体左端开口处连接有热风出口装置，右端开口处设有保温盖，其中在炉体顶部的左端开设有一孔洞，所述炉体包括壳体和内胆，所述内胆固定在所述壳体上，所述孔洞上设有冷风进口装置，所述壳体和所述内胆之间从里到外依次设有风道层一、隔板和风道层二，所述风道层一、隔板和风道层二共同构成一个内部循环空间，所述热风出口装置与所述风道层一相通，所述冷风进口装置与所述风道层二相通。

作为优选，所述风道层一和所述风道层二的宽度相同。

作为优选，所述隔板材质为不锈钢。

作为优选，所述冷风进口装置的横截面为一正方形。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构科学合理，在炉体顶部的左端开设的孔洞上设置冷风进口装置，且横截面设为正方形，大大提高了冷风的送风效率，增加了其循环效果；由于在壳体和内胆之间从里到外依次设有风道层一、隔板和风道层二，风道层一、隔板和风道层二共同构成一个内部循环空间，热风出口装置与风道层一相通，冷风进口装置与所述风道层二相通，隔板采用不锈钢材质，当冷风从冷风进口装置中进入风道层二，然后通过风道层二到达风道层一的时候利用炉温将冷风变成热风，起到很好的保温干燥作用，不仅解决了面扶砖层存在的故障率高，维修，费用大，使用寿命短的缺点，而且具有挥发性能好、热效率高且能耗量小的特点。

综上所述，本实用新型具有结构科学合理、热效率高、能耗量小、成本低、循环效果好且使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：1-支座，2-炉体，3-保温盖，4-热风出口装置，5-壳体，6-内胆，7-冷风进口装置，8-风道层一，9-隔板，10-风道层二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种燃气炉，包括支座1、炉体2、保温盖3和热风出口装置4，炉体2下方设有支座1，炉体2左端开口处连接有热风出口装置4，右端开口处设有保温盖3，其中在炉体2顶部的左端开设有一孔洞，炉体2包括壳体5和内胆6，内胆6固定在壳体5上，孔洞上设有冷风进口装置7，壳体5和内胆6之间从里到外依次设有风道层一8、隔板9和风道层二10，风道层一8、隔板9和风道层二10共同构成一个内部循环空间，热风出口装置4与风道层一8相通，冷风进口装置7与风道层二10相通，风道层一8和风道层二10的宽度相同，隔板9材质为不锈钢，冷风进口装置7的横截面为一正方形。

本实用新型结构科学合理，在炉体2顶部的左端开设的孔洞上设置冷风进口装置7，且横截面设为正方形，大大提高了冷风的送风效率，增加了其循环效果；由于在壳体5和内胆6之间从里到外依次设有风道层一8、隔板9和风道层二10，风道层一8、隔板9和风道层二10共同构成一个内部循环空间，热风出口装置4与风道层一8相通，冷风进口装置7与所述风道层二10相通，隔板9采用不锈钢材质，当冷风从冷风进口装置7中进入风道层二10，然后通过风道层二10到达风道层一8的时候利用炉温将冷风变成热风，起到很好的保温干燥作用，不仅解决了面扶砖层存在的故障率高，维修，费用大，使用寿命短的缺点，而且具有挥发性能好、热效率高且能耗量小的特点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。