[实用新型]贴片机的自动装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹机构技术领域，具体涉及贴片机的自动装夹机构。

背景技术

目前将待贴片工件送入贴片机中，都是采用手动装夹的方式，依靠人工手动调整装夹。耗费人力，生产效率低，操作复杂。且前用于夹着工件进入贴片机贴片的模具，都是一个个单独被装夹进贴片机中，导致送料、出料时间长；且在模具在进入贴片机后，贴片机每次都需要重新给模具定位，以便于贴片；这就导致贴片生产效率低，耗时长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了贴片机的自动装夹机构，解决了现有贴片机手动装夹模具，耗费人力，生产效率低，操作复杂；单排模具进料，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

贴片机的自动装夹机构，包括贴片机工作台、横向气缸、与该横向气缸配合的第一挡板、纵向气缸、与该纵向气缸配合的第二挡板和用于装夹模具的模具架；横向气缸、第一挡板、纵向气缸、第二挡板和模具架设于贴片机工作台上；横向气缸和第一挡板相配合夹紧模具架侧面，纵向气缸和第二挡板相配合夹紧模具架端面，从而实现在贴片机工作台上夹紧模具架。

进一步，所述贴片机工作台和所述模具架呈矩形结构；所述横向气缸的活动轴沿着所述贴片机工作台的轴线方向X轴伸缩，所述纵向气缸的活动轴沿着贴片机工作台的径向方向Y轴伸缩。

进一步，还包括纵向气缸座，所述纵向气缸通过纵向气缸座安装在所述贴片机工作台上；纵向气缸的活动轴压着所述模具架端面的上部位置。

进一步，所述模具架包括呈矩形结构的底板、设于底板长边的侧连接板、设于底板第一短边的第一固定块和设于底板第二短边的第二固定块；第一固定块的顶部形成用于卡接模具第一端的第一榫槽，第二固定块形成用于卡接模具第二端的第二榫槽；第一榫槽的数量为至少二个，第一榫槽和第二榫槽的数量相等，一个第一榫槽和一个第二榫槽相对布置，从而实现模具架装夹至少二个模具；所述纵向气缸的活动轴压紧一个侧连接板，所述横向气缸的活动轴压紧模具的端面。

进一步，所述第一固定块包括第一固定座和若干个第一卡条，第一固定座呈矩形结构，若干个第一卡条设于第一固定座的顶部且和第一固定座的顶部构成若干个所述第一榫槽；所述第二固定块包括第二固定座和若干个第二卡条，第二固定座为由矩形部和挡板部构成的L形结构，若干个第二卡条设于矩形部的顶部且和矩形部的顶部构成若干个所述第二榫槽；所述矩形部的顶部和所述第一固定座的顶部等高。

进一步，所述模具架还包括可拆卸安装的第一垫块；所述第一固定座的顶部可拆卸安装有第一垫块，该第一垫块位于所述若干个第一卡条的外侧，第一垫块的顶面低于第一卡条的顶面；所述纵向气缸的活动轴压着第一垫块。

进一步，所述模具架还包括可拆卸安装的第二垫块，第二垫块和第一垫块的结构相同；所述矩形部的顶部可拆卸安装有第二垫块，该第二垫块位于所述若干个第二卡条和所述挡板部之间，第二垫块的顶面低于第二卡条的顶面且低于挡板部的顶面。

进一步，所述第一固定块呈矩形结构，在第一固定块的顶面设有内凹的第四榫槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用以上结构，通过纵向气缸和横向气缸来实现对模具夹、模具的自动装夹，减少人力操作，操作简单，实现自动化，方便操作，提高生产效率，且采用以上结构，制造简单，成本低。

2、本实用新型采用模具夹结构，能实现一次装夹多排模具，多排模具同时进料贴片，提高生产效率；本实用新型中的模具夹制造简单，成本低，只需普通的机械加工即可。

3、采用第一垫块和第二垫块的结构，实现了装夹多种规格模具，通用性好，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型贴片机的自动装夹机构实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的爆炸示意图；

图3是图1所示实施例的俯视示意图；

图4是图1中模具架的立体示意图；

图5是图4是爆炸示意图；

图6是图4中模具架装夹第一模具的示意图；此时拆卸了第一垫块和第二垫块；

图7是图4中模具架装夹第二模具的示意图；此时安装了了第一垫块和第二垫块；