[实用新型]一种经轴更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织生产设备，特别指一种经轴更换装置。

背景技术

现阶段纺织行业中，工人上经基本上靠两名工人同时运用撬棍配合来更换经轴，经轴较大，重量很重，而且需要两个工人配合默契才能完成经轴更换工作，对工人的操作要求高。该种换轴方式不仅费时而且费力，生产效率低，劳动强度大，操作难度大而且还存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够进行方便快捷地更换经轴，劳动强度小，生产效率高的经轴更换装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种经轴更换装置，包括底架组件、转动支架组件、第一固定组件及第二固定组件，其中，上述转动支架组件设置在底架组件上，并能沿底架组件旋转；上述第一固定组件设置在底架组件上，第一固定组件包括第一转轴及取轴件，取轴件挂起经轴，第一转轴旋转，使取轴件将经轴送至安装处进行安装；上述第二固定组件设置在转动支架组件上，第二固定组件包括第二转轴及取轴件，取轴件挂起经轴，将经轴从安装处取下，并通过转动支架组件带动第二转轴向上运动，留出空间，以便使第一固定组件安装经轴。

优选地，所述的底架组件包括侧杆、连接杆及支杆，侧杆包括二根，两侧杆1间隔设置，连接杆设置在两侧杆之间；上述支杆包括二根，两支杆分别固定在两侧杆上。

优选地，所述的侧杆前端为开放面，以便安装和取下经轴；连接杆设置在侧杆的后端，支杆也设置在侧杆的后端部分，并与侧杆倾斜设置，以便增加力矩，减少挂起经轴时所需的动力。

优选地，所述的第一转轴设置在两侧杆之间，并绕侧杆旋转，第一转轴上设置至少二个取轴件，各取轴件之间间隔设置，并随第一转轴的旋转而旋转。

优选地，所述的转动支架组件包括连接轴、连接套、侧支板及顶板，其中，上述连接轴的两端固定在上述两支杆上；上述连接套包括两个，分别设置在连接轴的两端，并绕连接轴旋转；上述侧支板包括二个，两侧支板的下端分别固定在连接套上；上述顶板设置在两侧支板之间。

优选地，所述的顶板设置在两侧支板的上端；上述第二转轴设置在两侧支板之间，并绕侧支板旋转，第二转轴上设置至少二个取轴件，各取轴件之间间隔设置，并随第二转轴的旋转而旋转。

优选地，所述的顶板上设有支撑件，支撑件的上端固定在顶板上，下端连接有套体，套体套入第二转轴内，以便提高第二转轴的承载能力。

优选地，所述的侧支板上连接有撑杆，撑杆的上端固定在侧支板上，下端伸入导筒内，并连接驱动装置，驱动装置驱动撑杆来回运动，以便使侧支板绕连接轴转动，使取轴件完成取轴和放轴。

优选地，所述的导筒包括两个，分别固定在侧杆1上。

优选地，所述的侧杆的底部设有滑轮，以便推动整台设备运动。

本实用新型的有益效果在于：

    本实用新型是针对现有技术的一种创新型技术方案，通过设置一种带有双轴的换轴装置，轴上均设有取轴件；设置在上部的第二转轴先将新经轴挂起固定在取轴件上，再通过转动支架组件转动使第二转轴上升，带动经轴上升，然后通过下部的第一转轴将设备上的经轴取下，再控制撑杆下降，带动第二转轴下降，使第二转轴的取轴件将经轴放下，并送至安装处进行安装，上述第一转轴及第二转轴的转动通过外设的液压驱动装置驱动。通过该装置，实现了机械化自动取轴及装轴的过程，操作简单方便，劳动强度低，安全系数高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：

    一种经轴更换装置，包括底架组件、转动支架组件、第一固定组件及第二固定组件，其中，上述转动支架组件设置在底架组件上，并能沿底架组件旋转；上述第一固定组件设置在底架组件上，第一固定组件包括第一转轴7及取轴件8，取轴件8挂起经轴，第一转轴7旋转，使取轴件8将经轴送至安装处进行安装；上述第二固定组件设置在转动支架组件上，第二固定组件包括第二转轴10及取轴件8，取轴件8挂起经轴，将经轴从安装处取下，并通过转动支架组件带动第二转轴10向上运动，留出空间，以便使第一固定组件安装经轴。

 底架组件包括侧杆1、连接杆2及支杆3，侧杆1包括二根，两侧杆1间隔设置，连接杆2设置在两侧杆1之间；上述支杆3包括二根，两支杆3分别固定在两侧杆1上。