[实用新型]防止二噁英产生的废旧轮胎处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体涉及一种防止二噁英产生的废旧轮胎处理设备。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的环境污染问题日趋严重，如何实现废旧轮胎的回收处理成为目前研究的重点。目前多采用间歇式回转裂解炉及连续式回转裂解炉对废旧轮胎进行热裂解以实现废旧轮胎的回收利用，但采用上述设备对废旧轮胎进行裂解时，由于进料过程不可避免地会带入部分空气，使得轮胎裂解过程中产生的中间产物(如苯、氯、氯代苯等)会与带入的空气一起反应生成二噁英。而二噁英为含有2个或1个氧连结2个苯环的含氯有机化合物，具有较强的毒性，对环境及人体危害极大。

目前对于废旧轮胎处理设备的研究多集中于废旧轮胎裂解过程的研究，对二噁英的去除工艺研究较少，因此，如何开发一种能够有效地防止二噁英产生的废旧轮胎处理设备成为本领域亟待解决的课题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的一个目的在于提供一种废旧轮胎处理设备，该废旧轮胎处理设备通过在预热炉中设置无螺旋推动器的密封段，使密封段中充满软粘态的物料，形成紧密不透气的“密封墙”，从而能够有效地阻止空气进入裂解炉，防止废旧轮胎处理过程中二噁英的产生。

为达到上述目的，本实用新型提供一种防止二噁英产生的废旧轮胎处理设备，该废旧轮胎处理设备包括原料仓、混合加料螺旋输送器、预热炉、裂解炉及油气回收装置，其中所述原料仓依次连接混合加料螺旋输送器、预热炉、裂解炉及油气回收装置，所述预热炉从原料流动方向依次包括加热段、密封段、正向推进段及下料段，所述加热段及所述正向推进段中分别设置螺旋推动器，且所述加热段与所述正向推进段中的螺旋推动器的螺旋方向相同，所述密封段中不设置螺旋推动器。

优选地，所述加热段、密封段、正向推进段及下料段的长度比例为17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3，更优选19:1:1.5:1.5。

优选地，所述预热炉的末端设置反向推进段，所述反向推进段与所述下料段相邻，且设置有螺旋推动器，所述反向推进段与所述正向推进段中的螺旋推动器的螺旋方向相反。

优选地，所述加热段、密封段、正向推进段、下料段及反向推进段的长度比例为17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3:0.5-1.5，更优选19:1:1.5:1.5:1。

优选地，所述原料仓与所述混合加料螺旋输送器之间设置柔性星型密封下料器，所述柔性星型密封下料器中设置有筋板，所述筋板在与柔性星型密封下料器的外壳接合的末端采用柔性材料制作，更优选采用聚四氟乙烯制作。

优选地，所述预热炉设置远红外加热层；更优选地，在所述预热炉的加热段设置远红外加热层。

优选地，所述预热炉的温度为250℃以下，优选230-245℃。

优选地，所述加热段末端设置油气出口。

优选地，所述混合加料螺旋输送器设置催化剂入口及回用高温炭黑入口，分别用于添加废旧轮胎裂解用催化剂及废旧轮胎裂解后产生的高温炭黑。

本实用新型进一步提供一种废旧轮胎处理工艺，包括：将废旧轮胎加工为带钢丝的小胶块，然后采用如上所述的废旧轮胎处理设备进行处理。

二噁英为含有2个或1个氧连结2个苯环的含氯有机化合物，具有多种异构体，但各种异构体中均含有氧(O)。二噁英生成的温度为250-550℃(适宜温度为300-500℃)，其前体物包括HCl、Cl₂、O₂及各类氯代苯等。废旧轮胎裂解过程中产生的二噁英的前体物主要来源于轮胎裂解过程中产生的中间产物，如苯、氯及氯代苯等，由于二噁英的各种异构体中均含有氧(O)，因此，若使废旧轮胎在缺氧的环境中裂解，便能有效地阻止二噁英的产生。基于此，本实用新型的废旧轮胎处理设备通过在预热炉中设置无螺旋推动器的密封段，使密封段中充满软粘态的物料，形成紧密不透气的“密封墙”，从而能够有效地阻止空气进入裂解炉，使物料在缺氧的环境中裂解，进而有效地避免了废旧轮胎处理过程中二噁英的产生。

与现有的废旧轮胎处理设备相比，本实用新型的废旧轮胎处理设备至少具有以下优点：