[实用新型]一种高效绿色的线条型铜产品生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜生产技术领域，具体为一种高效绿色的线条型铜产品生产装置。

背景技术

目前，凡是采用上引法生产铜带和铜杆的企业，铜带生产线和铜杆生产线均是分开的，即铜带生产线和铜杆生产线上各配有一个给自身提供铜熔液的熔化炉和保温炉;供铜带和铜杆生产线中熔化炉与保温炉的结构都相同，所以目前将铜带和铜杆生产用的熔化炉分开设置的结构存在以下弊端，第一，增加厂区建设成本;第二增加生产能耗，对能源浪费较为严重;第三增加厂区占地面积，第四增加管理与维护费用，且在实际生产的过程中，铜带和铜杆的冷却速度交慢，大大影响了包装的速度，为此，我们提出一种高效绿色的线条型铜产品生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效绿色的线条型铜产品生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效绿色的线条型铜产品生产装置，包括熔化炉、保温炉、铜杆上引设备、铜带上引设备、冷风扇安装架、冷风扇、感温开关、“T”型加热头、智能操作器和线条铜挤出头，所述熔化炉四周设置有两个保温炉，温炉与熔化炉的连接与现有熔化炉和保温炉的连接方式相同，所述温炉与熔化炉内有“T”型加热头，所述“T”型加热头由安装在熔化炉上的智能操作器控制，所述保温炉上连接铜杆上引设备或铜带上引设备，所述铜杆上引设备和铜带上引设备上面安装有冷风扇安装架，所述冷风扇有两个分别安装在铜杆上引设备和铜带上引设备的上部，所述冷风扇安装架的左右两侧分别安装有感温开关来控制冷风扇。

优选的，所述保温炉也可以根据需要增加到三个或四个。

优选的，所述铜杆上引设备和铜带上引设备均由固定机架、活动机架、滚珠丝杠、夹持轮、上引传动设备、压缩汽缸、上下结晶器、结晶器冷却系统和液面跟踪系统组成。

优选的，所述线条铜挤出头也可以根据需要更换。

优选的，所述冷风扇与铜杆上引设备和铜带上引设备间留有20CM的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效绿色的线条型铜产品生产装置，采用的保温炉大大降低了加热所需的热量，冷风扇通过温度感应开关控制，可以及时的线条铜产品进行降温，为下一步的工序缩短了冷却时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效绿色的线条型铜产品生产装置，包括熔化炉1、保温炉2、铜杆上引设备3、铜带上引设备4、冷风扇安装架5、冷风扇6、感温开关7、“T”型加热头8、智能操作器9和线条铜挤出头10，所述熔化炉1四周设置有两个保温炉2，所述保温炉2也可以根据需要增加到三个或四个，温炉2与熔化炉1的连接与现有熔化炉和保温炉的连接方式相同，所述温炉2与熔化炉1内有“T”型加热头8，所述“T”型加热头8由安装在熔化炉1上的智能操作器9控制，设置好熔化炉1和保温炉2后，再在保温炉2上连接铜杆上引设备3或铜带上引设备4;其中铜杆上引设备3或铜带上引设备4均由固定机架、活动机架、滚珠丝杠、夹持轮、上引传动设备、压缩汽缸、上下结晶器、结晶器冷却系统和液面跟踪系统组成，所述线条铜挤出头10也可以根据需要更换，以满足对不同形状线条铜的需求，所述铜杆上引设备3和铜带上引设备4上面安装有冷风扇安装架5，所述冷风扇6有两个分别安装在铜杆上引设备3和铜带上引设备4的上部，所述冷风扇6与铜杆上引设备3和铜带上引设备4间留有20CM的距离，所述冷风扇安装架5的左右两侧分别安装有感温开关7来控制冷风扇6，冷风扇6可以对线条铜产品进行快速降温，提高了下一道工序对产品包装的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。