[实用新型]一种铣床用辅助支撑调节套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助支撑调节套筒。 

背景技术

目前，当卧式铣床加工中使用两把以上刀具串联安装到卧式铣床主轴时，由于刀具之间轴向距离精度要求高，使得所述距离的调整校正时间长，并且调整精度低，使加工效率及加工精度降低；当铣床加工不规则形状的工件时，需要设置辅助支撑点对所述工件进行支撑才能保证铣削加工稳定进行，但现有技术中的辅助支撑点不能准确调节支撑高度，在所述工件装夹过程中要进行反复测量调整，费时费力，严重阻碍了所述工件的加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床用辅助支撑调节套筒，以解决现有铣削加工中两把以上刀具串联安装在卧式铣床主轴时刀具之间的轴向距离调节效率低、调节精度差，当铣床加工不规则形状的工件时，工件的辅助支撑点调节精度低，调节效率低的问题。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述铣床用辅助支撑调节套筒包括外圈和内圈，内圈与外圈均为圆柱体，第一通孔沿外圈的轴线开设，沿内圈的轴线开设有第二通孔，内圈一端的外侧壁上设有环形凸檐，内圈另一端的外侧壁上设有外螺纹，第一通孔的一端侧壁上设有内螺纹，外圈与内圈之间通过内螺纹与外螺纹连接，第一通孔所述一端所对应外圈的外侧壁上设有刻度线，刻度线沿外圈外侧壁的圆周方向设置。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

1、本实用新型的辅助支撑调节套筒的结构简单，使用方便，通过内圈2-0与外圈1-0反向旋转使本实用新型的辅助支撑调节套筒伸缩到指定长度，从而满足固定要求； 

2、刻度线1-3使本实用新型的辅助支撑调节套筒伸缩精准，且精准调节快速，相对现有技术提高了调节的精度和调节效率。 

使用过程中，本实用新型的辅助支撑调节套筒相对现有技术的辅助支撑点调节精度提高20％，调节效率提高40％。 

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视装配图，图2是本实用新型的内圈局部剖视主视图，图3是本实用新型的外圈局部剖视主视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明，本实施方式的所述铣床用辅助支撑调节套筒包括外圈1-0和内圈2-0，内圈2-0与外圈1-0均为圆柱体，第一通孔1-1沿外圈1-0的轴线开设，沿内圈2-0的轴线开设有第二通孔2-1，内圈2-0一端的外侧壁上设有环形凸檐2-2，内圈2-0另一端的外侧壁上设有外螺纹2-3，第一通孔1-1的一端侧壁上设有内螺纹1-2，外圈1-0与内圈2-0之间通过内螺纹1-2与外螺纹2-3连接，第一通孔1-1所述一端所对应外圈1-0的外侧壁上设有刻度线1-3，刻度线1-3沿外圈1-0外侧壁的圆周方向设置。 

具体实施方式二：结合图1至图3说明，本实施方式的内圈2-0与外圈1-0均为HRC38至HRC42硬度的内圈与外圈。 

当本申请可调装置用于支撑加工工件，HRC38至HRC42硬度防止加工工件过重将本申请的可调装置挤压变形。 

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1至图3说明，本实施方式的内圈2-0的环形凸檐2-2上设有滚花4-0，外圈1-0另一端的外侧壁上设有滚花4-0。 

滚花4-0便于内圈2-0与外圈1-0拆装。 

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。 

具体实施方式四：结合图1至图3说明，本实施方式的外螺纹2-3与内螺纹1-2的螺距均为1.5mm或2mm。 

满足内圈2-0与外圈1-0调整的需要。 

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。 

具体实施方式五：结合图1至图3说明，本实施方式的第一通孔1-1与第二通孔2-1的直径均为22mm或27mm或32mm或40mm或50mm。 

当内圈2-0与外圈1-0套装于卧式铣床的主轴上时，第一通孔1-1与第二通孔2-1的直径均满足与卧式铣床主轴匹配的需要。 

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。 

操作使用 

一.两把以上刀具串联安装在卧式铣床主轴时，将本实用新型的辅助支撑调节套筒套装于刀具之间的卧式铣床主轴上，使外圈1-0与内圈2-0反向旋转，从而使本实用新型的辅助支撑调节套筒伸缩，从而保持刀具之间的轴向距离，当需要准确调节 刀具之间的轴向距离时，按照刻度线1-3的刻度进行准确调节。 

二.当铣床加工不规则形状的工件时，将本实用新型的辅助支撑调节套筒竖直放置在辅助支撑点处，将外圈1-0与内圈2-0反向旋转，使辅助支撑调节套筒设置到指定的高度，并通过照刻度线1-3准确调节支撑高度。