[实用新型]碳纤维展纱均匀预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维预浸布生产技术领域，具体为碳纤维展纱均匀预热装置。

背景技术

碳纤维预浸布展纱工序中，需要把相应根数的碳纤维纱平铺一米，然后再进入热压工序，碳纤维表面有一层上浆剂，由于上浆剂是一种热熔型粘合剂，需要在一定的高温下才能软化，但是目前的碳纤维预浸布展纱装置上没有加热设备，因此经常会出现由于温度过低上浆剂未软化，导致碳纤维预浸布表面不平整，表面起泡，容易出现裂纱，严重影响了碳纤维预浸布的生产质量，因此一种能够使碳纤维纱在进入热压工艺前就能够进行均匀预热的设备是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维展纱均匀预热装置，可以均匀的给碳纤维纱在热压工序前进行预热，保证后期碳纤维预浸布的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

碳纤维展纱均匀预热装置，包括设置在展纱装置机架和热压装置机架之间的固定架，在固定架上矩阵排布有若干匀热加热板，所述匀热加热板包括铸铝电热板本体、置于电热板本体内部的发热管和位于发热管两侧的用于穿设碳纤维的走丝管组成,走丝管的两端均外凸于电热板本体发热管的中部设有探热棒,在探热棒的底部设有温度传感器；发热管和探热棒均与设置在外部的温控仪连接，所述的发热管与其两侧的走丝管之间均设有中空的隔离管。

优选的，所述的发热管呈“U”型。

优选的，所述走丝管的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型装置通过在展纱工序和热压工序之间设置若干匀热加热板，使碳纤维受到全方位均匀的预热，从而有效地保证了碳纤维上浆剂升温软化，解决了上浆剂未软化导致碳纤维预浸布表面不平整，表面起泡，容易出现裂纱的问题，保障了碳纤维预浸布的生产质量，具有结构简单和使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型匀热电热板的结构示意图。

图3为本实用新型匀热电热板的剖视图。

图中：1-碳纤维，2-展纱装置机架，3-固定架，4-热压装置机架，5-匀热电热板，5a-探热棒,5b-走丝管,5c-隔离管,5d-温度传感器,5e-发热管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1 ～3所示的碳纤维展纱均匀预热装置，包括设置在展纱装置机架2和热压装置机架4之间的固定架3，在固定架3上矩阵排布有若干匀热加热板5，所述匀热加热板5包括铸铝电热板本体、置于电热板本体内部的发热管5e和位于发热管5e两侧的用于穿设碳纤维的铝合金制走丝管5b组成,走丝管5b的两端均外凸于电热板本体1；所述的发热管5e呈“U”型，发热管5e的中部设有探热棒5a,在探热棒5a的底部设有温度传感器5d；发热管5e和探热棒5a均与设置在外部的温控仪连接，所述的发热管5e与其两侧的走丝管5b之间均设有中空的隔离管5c。

发热管5e通电后将电能转化为热能，发热管5e与其两侧的走丝管5b之间均设有中空的金属隔离管5c。通过在发热管5e和走丝管5b之间增设中空的隔离管5c，取代了两者之间的部分金属电热板本体，减小了热传递的面积，且隔离管5c内充满导热系数极低的空气，有效减慢了发热管5e与走丝管5b之间的热传递速度。在电热箱正常工作后，当探热棒5a采集到的温度高于设定值时，温控仪即刻对发热管5e停止供电，当探热棒5a采集到的温度低于设定值时，温控仪即刻恢复供电，由于隔离管5c将发热管5e和走丝管5b进行局部隔离，而末将发热管5e和探热棒5a进行隔离，相对于走丝管5b来讲，探热棒5a受到发热管5e的热量传递更为直接、迅速，受到发热管5e供热和停止供热的升温与降温幅度的影响也就要大得多;由此，隔离管5c的设置，让走丝管5b的温差变化变得比探热棒5a所在区域的温差变化要小得多，在相同的温控装置和相同的温控数值条件下，隔离管5c的增设也就有效地减小了走丝管5b的工作温度变化范围，进而缩小走丝管5b内的待加热物件在加热过程中的温差，实现其相对恒温地受热。