[实用新型]烧结烟气处理系统、制酸系统及制酸尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结烟气的脱硫制酸技术领域，具体来讲，涉及一种处理烧结烟气脱硫制酸所产生的制酸尾气的装置，一种包含该装置的制酸系统以及一种包含该制酸系统的烧结烟气处理系统。

背景技术

通常，可再生烧结烟气循环脱硫系统(简称为烧结烟气处理系统)包括通过管道彼此连接的吸收塔和解吸塔，脱硫溶液(例如，有机胺溶液、离子液等)在吸收塔和解吸塔之间作为硫氧化物的载体进行循环，脱硫溶液在吸收塔的低温条件下吸收进入吸收塔的烧结烟气(例如，冶金烧结烟气)中的硫氧化物(例如，二氧化硫等)，形成富含硫氧化物的脱硫溶液(也称为脱硫富液，简称富液)，脱硫富液进行解吸塔并在解吸塔的高温条件下将其中的硫氧化物解吸出来，得到脱硫贫液(简称贫液)和含有纯净硫氧化物气体的解吸气，脱硫贫液再次进入吸收塔吸收烟气中的硫氧化物气体，从而实现循环脱硫。可再生烧结烟气循环脱硫系统具有脱硫效率高、废气净化效果好、吸收剂容量大、性能稳定、回收利用硫氧化物等特点。

通过对解吸塔产生的解吸气进行制酸，能够有效利用解析得到的硫氧化物气体。然而，烧结烟气脱硫制酸系统存在制酸尾气含SO₂浓度高的情况，这将造成环境污染问题。例如，某些钢铁企业为了节省投资，烧结脱硫制酸采用一转一吸工艺，由于受工艺技术水平限制，转化率最高95％，排放的制酸尾气中SO₂浓度高达4000ml/m³以上，严重影响周围居民身心健康，尾气无法直接排放，环保压力大。

对于制酸尾气含SO₂浓度高的问题，部分钢铁企业采取的措施是使制酸尾气再次进入烧结烟气处理系统的吸收塔(例如，吸收塔的洗涤段)，采用脱硫剂再次吸收尾气中的SO₂。然而，发明人发现：制酸尾气中的SO₃溶解于水生成SO₄^2-，根据有机胺脱硫剂脱SO₂原理，SO₄^2-与脱硫剂结合，形成热稳定性盐，这会降低脱硫剂与SO₂的结合率，从而导致脱硫剂吸收烧结烟气中SO₂的能力下降，影响脱硫率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够烧结烟气脱硫的制酸系统所产生的制酸尾气进行有效处理的装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够有效处理其制酸尾气的烧结烟气脱硫制酸系统。

本实用新型的又一目的在于提供一种能够有效处理回收解吸气中硫氧化物过程中产生的制酸尾气的烧结烟气处理系统。

本实用新型的一方面提供了一种烧结烟气脱硫制酸尾气处理装置。所述处理装置包括尾气吸收塔、碱液供给装置、碱液循环管路和废液排放管路，其中，尾气吸收塔包括塔体、设置在塔体底部或下部的制酸尾气入口、设置在塔体内部的碱液喷淋构件、设置在塔体顶部净化尾气出口、以及设置在塔体下部的循环液出口；碱液供给装置与尾气吸收塔连通以向尾气吸收塔中供给碱液；碱液循环管路包括第一管道、设置在第一管道上或塔体内的pH计、设置在第一管道上的碱液循环泵，第一管道将尾气吸收塔的循环液出口与尾气吸收塔的碱液喷淋构件连通；废液排放管路包括第二管道和酸性废水槽，第二管道与尾气吸收塔的塔体下部连通和/或与第一管道连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述尾气吸收塔还可包括设置在塔体底部的放空管。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述处理装置还可包括设置在第二管道上或塔体内的第一液位计。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述尾气吸收塔还可包括与塔体连通的高液位管道，所述高液位管道与塔体连接的位置高于尾气吸收塔的循环液出口的高度且高于第二管道与塔体连接位置的高度。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述处理装置还可包括设置在高液位管道上或塔体内的第二液位计。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述碱液供给装置可通过管道直接与尾气吸收塔的塔体连通，或者可通过管道与碱液循环管路连通。

本实用新型的另一方面提供了一种烧结烟气脱硫制酸系统。所述烧结烟气脱硫制酸系统包括用于将供入的硫氧化物气体制成酸的酸吸收塔、以及如上所述的烧结烟气脱硫制酸尾气的处理装置，所述处理装置的制酸尾气入口与酸吸收塔的制酸尾气出口连通。