[实用新型]预制混凝土组装板及其构成的墙体

说明书

技术领域

本实用新型属于一种预制混凝土组装板及其构成的墙体，主要用于建筑物的承重墙体、承重隔板。

背景技术

随着我国农村城镇化进程的加快，城镇化的建设也应适合其快速发展。但传统的城镇住房的材料和方法不能满足这种发展需要，如传统住房的承重墙体和承重隔板均采用砖材，用人工将砖材砌叠而成，存在制砖时破坏土地资源，浪费能源，污染环境，制作成本高的不足；且砌叠时费时费力，施工周期长，质量难于保证；砌叠的墙体存在抗震性差，耗费材料多，强度低，建设成本高和质量差的不足。若采用板楼施工方法亦存在施工附加设备多，施工步骤复杂，辅助企业多，建设成本高，耗费材料多和难于在广大农村实施的缺点。

而作为楼板及屋顶板的材料通常为钢筋混凝土现浇，或预制楼板构成，存在制作复杂成本高，钢材耗费大，制作周期长，运输使用不便的不足。

且构成建筑物的组件各异，功能各异，难于统一制备，降低制作和施工成本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是设计一种预制混凝土组装板及其构成的墙体，能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。

为此，本实用新型一种预制混凝土组装板，主要由板体和其内的钢筋网架所组成。板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，纵向钢筋网架的两端头延伸至板体的上下两侧面外侧，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。

或板体呈矩形板，板体的左右侧边面上分别设有侧接凹槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与侧接凹槽平行的贯通孔，钢筋网架的端头延伸至板体的四侧面外侧，其中若干块板体一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。

所述的贯通孔内设有注塞。所述的注塞呈圆台体形。所述的侧接凹槽的横截面形状为弧形，或为圆形。所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。

一种用预制混凝土组装板构成的墙体是：数个圈梁连接凹槽端向上的预制混凝土组装板并排相接，各预制混凝土组装板下端固定在基础上，钢筋网置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内，水泥混凝土浆料位于该圈梁连接凹槽内及柱塞上端的各贯通孔中形成浇注组装的预制混凝土组装板墙体。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。

具体优点如下：

1、本实用新型能用预制件快速组成墙体或房屋，具有组件少，统一制作标准，能在保证质量的前提下，大幅降低材料成本，本实用新型材料成本较传统方法的材料成本降低20～30％。本实用新型预制件的重量轻，不用大型专用运输工具普通车辆即能完成运输。施工时采用小型吊装设备即可完成房屋建设，吊装运输对现场场地的条件要求低，

2、本实用新型采用预制件施工，施工周期短，施工速度快，仅是传统施工周期的50～60％。与普通混凝土砌块相比可降低劳动强度，降低施工成本约30％左右。

3、本实用新型的预制混凝土组装板组装时，两板之间的侧接凹槽用钢筋混凝土灌实，使两板侧向连接牢固形成整体，各板体横向用圈梁连接凹槽是浇注钢筋混凝土连成整体，形成混凝土浇铸圈梁。这种钢筋混凝土格构建筑，强度高，隔音性好，耐冲击，能有效抗震。

4、本实用新型的制备和施工方法可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤。能适用城镇化建设快速发展的需要。

附图说明

图1是本实用新型的预制混凝土组装板结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

图3是图1的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的预制混凝土组装板实施状态结构示意图。

图5是本实用新型的预制混凝土组装板构成承重墙体、承重隔板结构示意图。

图6是图5的立体结构示意图。

图7是图5的仰视结构示意图。

图8是本实用新型形成房屋墙体圈梁实施结构示意图。

图9是本实用新型的带预留窗框口的预制混凝土组装板结构示意图。

具体实施方案