[实用新型]一种铝灰渣专用分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝灰渣专用分离设备。

背景技术

铝灰渣是铝熔炼和成型过程中产生的副产品，它主要由氧化铝、氮化铝、铝以及其他氧化物和氯化物构成。铝灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。一般地，铝灰渣量为炉内铝熔炼量的15%左右，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%。铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品的成本密切相关，所以如何从铝灰渣中提高铝的回收率，是再生铝行业的重要课题。

现有技术中，从铝灰渣中分离出铝一般都要经过冷却、破碎、球磨、过筛等工序，这些工序都是分开逐步进行的，因此在分离铝灰渣的过程中难免会出现扬尘等污染物，使工人的操作环境变得恶劣，且每道工序都需要配备人员操作，劳动效率也低；另外，这种分离过程会造成物料的逐级损失，铝分离效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝灰渣专用分离设备。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种铝灰渣专用分离设备，包括球磨机、风机、驱动装置、收尘装置和收料装置，还包括壳体，所述壳体内部上下隔开形成位于上部的球磨室和位于所述球磨室下方的风选室，所述球磨机位于所述球磨室内，所述风机位于所述风选室内；所述铝灰渣专用分离设备还包括能够由所述驱动装置驱动而进行振动的格栅，所述格栅设置在所述球磨机的出料口的前方下部且位于所述风机出风口的前方上部；所述壳体在位于所述风机前方的侧壁上开设了出尘口，且所述壳体在所述风选室的底部、位于所述格栅下方处开设了下料口，所述收料装置位于所述下料口的下方，所述出尘口与所述收尘装置相连通。

优选地，所述风选室内竖向设置有隔断面将所述风选室前后分隔成第一空间和第二空间，所述格栅位于所述第一空间的顶部，所述风机位于所述第二空间内，且所述风机的出风口穿过所述隔断面设置而伸向所述第一空间内。

优选地，所述收尘装置为布袋收尘器。

优选地，所述下料口向下凸出，且所述下料口的纵向截面为倒置梯形。

优选地，所述壳体为金属材质。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置壳体，将球磨机、风机等设备整合在一个封闭的空间内，并通过设置可以振动的格栅、合理布局，使铝灰渣的分离过程更为连续和高效，物料损失少，基本无扬尘，不会污染工作环境，同时节约了人力成本，劳动效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型铝灰渣专用分离设备的构造示意图。

其中：1、球磨机；2、风机；3、收尘装置；4、收料装置；5、壳体；50、出尘口；51、下料口；6、球磨室；7、风选室；70、隔断面；71、第一空间；72、第二空间；8、格栅。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，本实施例的铝灰渣专用分离设备，包括球磨机1、风机2、驱动装置（图中未显示）、收尘装置3和收料装置4，还包括壳体5，壳体5内部上下隔开形成位于上部的球磨室6和位于球磨室6下方的风选室7，球磨机1位于球磨室6内，风机2位于风选室7内；该铝灰渣专用分离设备还包括能够由驱动装置驱动而进行振动的格栅8，格栅8设置在球磨机1的出料口的前方下部且位于风机2出风口的前方上部；壳体5在位于风机2前方的侧壁上开设了出尘口50，且壳体5在风选室7的底部、位于格栅8下方处开设了下料口51，收料装置4位于下料口51的下方，出尘口50与收尘装置3相连通。

本实施例中，风选室7内竖向设置有隔断面70将风选室7前后分隔成第一空间71和第二空间72，格栅8位于第一空间71的顶部，风机2位于第二空间72内，且风机2的出风口穿过隔断面70设置而伸向第一空间71内。隔断面70可设置成隔板等。

本实施例中，收尘装置3为布袋收尘器。下料口51向下凸出，且下料口51的纵向截面为倒置梯形。壳体5由金属材质制成。