[实用新型]一种500kV及以上变压器的升高座

说明书

技术领域

本实用新型属于电力变压器技术领域，具体为一种一种500kV及以上变压器的升高座。

背景技术

在研制500kV及以上超高压变压器时，此类变压器的高压出线大多为变压器中部引出，高压套管通过L型升高座安装在油箱中部，由于500kV及以上超高压变压器的套管自身比较重，升高座的直径比较大，升高座内的变压器油和绝缘材料用的也较多，所以这种出线结构整体重量很重，三相连接时A相和C相都是倾斜设置，经常由于自重过大导致升高座结构损坏，现有技术中升高座采用的都是利用材料的改善和加固结构的设置，尽可能地延长产品的使用寿命，但是效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种整体结构重量轻，使用寿命长的500kV及以上变压器的升高座。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种500kV及以上变压器的升高座，该升高座呈L型，短臂端与变压器油箱连通设置形成基座，长臂端内部套设有变压器出线套管；长臂端与套管之间固定设置有多个电流互感器；设置电流互感器对应的长臂端部分设置为直径大于套管小于基座的连接座。

优选的，连接座和基座之间设置有呈锥台状的过渡座。

优选的，连接座与套管通过安装法兰固定连接。

优选的，多个电流互感器之间沿连接座的轴向设置若干撑条，轴向的两个端面上分别设置有绝缘端圈，撑条与绝缘端圈连接固定，上部的绝缘端圈上设置有调节纸圈。

优选的基座直径大于800mm，基座上部与油箱之间固定设置有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过升高座进行分段变直径设计，从而在保证其电气距离的同时，大幅降低了自身重量；将长臂端设置电流互感器对应的部分，也就是升高座的接地部分直径缩小，因此也使得出线套管和整体的出线结构重量减轻，使得每个升高座的重量至少减轻1吨，降低了自重对整体结构的疲劳损耗，提高了使用寿命；并且使得套管中的电流互感器直径减小，降低了整体成本。

进一步的，通过在连接座和基座之间过度座的设置，能够使变直径的设计平滑过渡，保证了电气安全距离的平稳变化，避免了两者连接处的击穿危险，提高了升高座的安全性和可靠性。

进一步的，利用安装法兰保证了套管和连接座直接的固定连接；利用撑条和绝缘端面的设置，一方面保证了对电流互感器的固定设置，一方面保证了对其的绝缘保护；同时通过调节纸圈保证了对电流互感器位置的调整和定位。

进一步的，通过对基座直径的限制，更好的明确了变直径设置的使用范围，并且了保证了足够的电气安全距离，避免因为变直径导致的安全距离缩小带来的击穿事故；同时通过拉杆提高了升高座的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述结构的安装示意图。

图中：1为调节纸圈，2为绝缘端圈，3为电流互感器，4为撑条，5为过渡座，6为基座，7为安装法兰，8为连接座，9为套管，10为拉杆，11为油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型一种500kV及以上变压器的升高座，如图1所示，升高座呈L型，短臂端与变压器油箱11连通设置形成基座6，长臂端内部套设有变压器出线套管9；长臂端与套管9之间固定设置有多个电流互感器3；设置电流互感器3对应的长臂端部分设置为直径大于套管9小于基座6的连接座8。其中，如图1所示，连接座8和基座6之间设置有呈锥台状的过渡座5；连接座8与套管9通过安装法兰7固定连接；多个电流互感器3之间沿连接座8的轴向设置若干撑条4，轴向的两个端面上分别设置有绝缘端圈2，撑条4与绝缘端圈2连接固定，上部的绝缘端圈2上设置有调节纸圈1；基座6直径大于800mm，基座6上部与油箱11之间固定设置有拉杆10。本优选实施例中以基座6直径为800mm，连接座8的直径为500mm为例说明，但连接座8的直径也能够设置为600mm、700mm等，连接座8的设置对应升高座的接地部分对应设置，因为此部分要进行电流互感器3的安装，电位较低，能够进行直径的减小设置。