[实用新型]一种电镀盛料滚筒进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其是涉及一种适用于电镀盛料滚筒的进料装置。

背景技术

在电池钢壳的生产过程中，需要对压制成型的外壳进行电镀处理以提高其耐腐蚀性和导电性，通用滚镀的方式对电池外壳进行镀镍处理。滚镀将一定数量的零件倾倒在六棱柱状的盛料滚筒内，将盛料滚筒浸入电镀液中不断转动，盛料滚筒中的零件随之旋转、翻滚，完成电镀工艺。

受滚镀设备以及厂房场地条件的限制，为了提高场地的使用率，滚镀设备通常设计的非常紧凑。且滚镀工艺通常适用于小零件，因此，盛料滚筒上的开口设计得十分狭小，再加上受滚镀设备上其他装置的阻碍，使得大批量向盛料滚筒内倒入待加工零件较为困难。因此，操纵人员通常使用小容量的零件周转箱，采用少量多次的方式，向盛料滚筒内添加零件，同时，由于受到盛料滚筒进料口周边空间的限制，立方体的零件周转箱无法进行180度的翻转，导致周转箱底部的零件无法完全落入盛料滚筒内，还需人工将周转箱底部的零件拣出，再放入盛料滚筒内。这无疑会降低生产效率，还增加了工人的劳动强度。

实用型新内容

本实用新型的目的：旨在提出一种适用于电镀盛料滚筒的进料装置，可以一次性将进料装置内的原料倾倒干净。

这种电镀盛料滚筒进料装置，在周转箱开口处与底面之间设有一斜板8，斜板上底边与周转箱开口处边沿固接，斜板下底边与周转箱底面1/3处固接，所述的矩形周转箱9的斜板开口处的外箱边设有一弧形挂接边10，通过所述弧形挂接边10与滚筒支架7上的支撑架11呈活动式连接。

本实用新型通过在进料装置周转箱内设置一斜板，使得在往盛料滚筒内倾倒待电镀原料时，无需将周转箱旋转90度，电镀原料即可沿斜面自动滚落至盛料滚筒进料口内，一次性将周转箱内的原料倾倒干净，无需人工将周转箱内的残留的原料拣出，适用于目前滚镀设备空间狭小，无法将周转箱翻转180度的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的滚镀设备结构示意图；

图2是本实用新型的进料装置结构示意图；

图3是本实用新型的进料状态示意图；

图4安装了周转箱9的加工装置的示意图。

1-吊杆  2-支撑杆  3-驱动轮  4-转动轮  5-盛料滚筒  6-进料口  7-滚筒支架  8-斜板  9-周转箱  10-弧形挂接边  11-支撑架。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种电镀盛料滚筒进料装置进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。

如图1所示的滚镀设备，盛料滚筒5两端设有转动轮4并由驱动轮3带动转动，盛料滚筒5为六棱柱体，其中一面设有可开启的进料口6，盛料滚筒5上方还设有支撑杆2和吊杆1，支撑杆2用于在装填原料时搁置在支架7上，待电镀原料装填完成后，行车吊起吊杆1，将滚动浸入电镀液中进行电镀操作。

盛料滚筒5的进料口6与滚镀设备的支撑杆2之间的间隙狭小，并且为了使得盛料滚筒2内的待电镀原料均匀充分与电镀液反应，盛料滚筒5并非水平放置，盛料滚筒5两端具有高度差成偏心转动，使得盛料滚筒5内的原料能够充分的翻转、滚动。因此，盛料滚筒5上的进料口6与支撑杆2之间的间隔也并不均匀，同时，受支撑杆2的阻挡，标准的进料装置无法在此空间内完成180度翻转的操作，导致进料装置内底部的原料残留，无法完全倾倒入进料口6内。

如图2所示的电镀盛料滚筒进料装置，在周转箱开口处与底面之间设有一斜板8，斜板上底边与周转箱开口处边沿固接，斜板下底边与周转箱底面1/3处固接，所述的矩形周转箱9的斜板开口处的外箱边设有一弧形挂接边10，通过所述弧形挂接边10与滚筒支架7上的支撑架11呈活动式连接。

图4给出的是安装了周转箱9的加工装置，本装置在原来装置的滚筒支架7的正面增设一个支撑架11，所述的矩形周转箱9利用箱体上部一边的挂街边10与支撑架11呈悬挂式连接。

实际使用时，使得在往盛料滚筒5内注入待电镀原料时，无需将周转箱9旋转180度，只要旋转90度(受支撑杆2的阻碍，只能转90度)，就可以将所有箱体内的电镀原料沿斜板8自动滚落至盛料滚筒5的进料口6内，一次性将周转箱9内的原料倾倒干净，无需人工将周转箱9内的残留的原料拣出。使用完毕以后就可以去下周转箱9，不回应性整个滚筒装置计入下一道工序。该种改进适用于目前滚镀设备空间狭小，无法将周转箱翻转180度的工作环境。