[实用新型]鳍片管焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域,特别是鳍片管焊接夹具。

背景技术

鳍片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的布尾布置的强化换热元件，而它的主要作用是增加受热面(或散热)，提高传热效率，如图1所示，鳍片管是把两片中间有圆弧的钢片10对称地与光管11焊接在一起形成鳍片，而施焊过程中，最麻烦的是对钢片10和光管11焊接位置的固定和调整，尤其是中间钢片的位置，焊材的装夹、调整不方便，不稳定，都会影响焊接的效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种鳍片管焊接夹具，该夹具能对钢片的焊接位置进行准确、稳定地固定，极大地提高焊接效率。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：鳍片管焊接夹具，包括底座；所述底座上对称设有两个支架，两个支架的顶端分别固定有压板；所述底座正中心设有竖直升降装置，竖直升降装置上固定有平台，所述竖直升降装置为剪叉式升降机构，所述底座设有凹槽与缩回后的剪叉式升降机构配合，且凹槽的敞口大小与所述平台相当。

进一步的，所述平台上设有侧面延伸装置，侧面延伸装置包括齿轴和伸缩块；所述伸缩块底部设有轮齿与所述齿轴配合安装，所述平台上设有空腔与伸缩块、齿轴适应性配合安装。

进一步的，所述支架的压板上设有定位螺钉。

更进一步的，所述压板上设有高度调节机构，所述高度调节机构包括与所述支架配合安装的套筒和与套筒固定配合的螺钉，所述套筒固定在所述压板的一端，所述套筒的侧面设有对开耳板，对开耳板上设有与所述螺钉固定配合的螺纹孔。

本实用新型所带来的有益效果是：通过设于底座上的高度调节装置及其上的平台，在鳍片管焊接时对钢片进行灵活稳定支撑，方便了焊接操作，提高了生产效率；通过设于平台上的侧面延伸装置，对于不同宽度的钢片也能进行支撑，提高了装置的实用性能；通过高度可调的压板，实现不同直径钢管的焊接，提高了装置的实用性能。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述鳍片管焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述鳍片管焊接夹具中侧面延伸装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述鳍片管焊接夹具中压板上高度调节机构的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底座，2、支架，3、压板，4、平台，5、凹槽，6、剪叉式升降机构，7、齿轴，8、伸缩块，9、定位螺钉，10、钢片，11、光管，12、套筒，13、螺钉,14、对开耳板

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述鳍片管焊接夹具的实施例，如图1所示，包括底座1；所述底座1上对称设有两个支架2，两个支架2的顶端分别固定有压板3；所述底座1正中心设有竖直升降装置，竖直升降装置上固定有平台4，所述竖直升降装置为剪叉式升降机构6，这里的剪叉式升降机构6为日常生活中上可方便购买的机构，所述底座1设有凹槽5与缩回后的剪叉式升降机构6配合，且凹槽5的敞口大小与所述平台4相当。通过剪叉式升降机构6及其上的平台4，在鳍片管焊接时对钢片进行灵活稳定支撑，方便了焊接操作，提高了生产效率。

如图2所示，所述平台4上设有侧面延伸装置，侧面延伸装置包括齿轴7和伸缩块8；所述伸缩块8底部设有轮齿与所述齿轴7配合安装，所述平台4上设有空腔与伸缩块8、齿轴7适应性配合安装，即伸缩块8伸出之后实现了平台4的延伸，缩回后即收到空腔内。通过旋转齿轴7使之通过轮齿与伸缩块8发生相对运动，在需要支撑较宽的钢片10时，将平台4向两端的延伸，形成有力的支撑。

进一步的，所述支架2的压板3上设有定位螺钉9，定位螺钉9设计的目的在于对光管11的固定，进一步提高了对光管11固定的稳定性，保证了焊接质量。

如图3所示，所述压板3上设有高度调节机构，所述高度调节机构包括与所述支架2配合安装的套筒12和与套筒12固定配合的螺钉13，所述套筒12固定在所述压板3的一端，所述套筒12的侧面设有对开耳板14，对开耳板14上设有与所述螺钉13固定配合的螺纹孔。对开耳板14的数量为两个，螺钉13贯穿两个对开耳板14上的螺纹孔，并通过其相对于对开耳板14的旋松旋紧来实现套筒12在支架2上的固定或松开，松开后调节套筒12在支架2上的相对高度即可，调节好后再通过螺钉13进行固定，从而实现不同直径光管的焊接，提高了装置的实用范围。