[实用新型]蜂窝型水箱箱板制作机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及水处理设备加工设备，尤其涉及一种蜂窝型水箱箱板制作机。 

背景技术

为了在包装水箱强度的同时去降低水箱的重量，通常会用金属蜂窝板（以下称为蜂窝型水箱箱板）制作水箱。 

蜂窝型水箱箱板主要是由金属制作的外壳和金属制作的蜂窝结构的内芯组成，内芯由平带和波纹带互相叠合并卷制而成，平带和波纹带之间形成通道。为了避免金属蜂窝内芯与金属外壳脱离，需要将金属蜂窝的平带和波纹带牢固地钎焊在一起，并且与金属外壳也牢固地钎焊在一起。 

金属蜂窝板内芯平带与波纹带之间的焊接：传统工艺全部采用将焊带在卷制金属蜂窝状态时夹在平带波纹带之间，卷制完成后，通过真空钎焊使金属蜂窝载体内芯平带与波纹带相互连接。该方法存在以下不足：焊带仅使在平带与波纹带波峰顶部于平带接触处起到焊接作用，而其它区域（以下称为无效区域）中焊带的存在会使内芯带变脆，还会使内芯在高温下发生熔蚀，增加了生产成本，并且导致产品品质不佳。 

后经过改进，采用将焊膏涂在在波纹带波峰上来降低焊料在无效区域的存在。在中国专利公开号为201110099208X、公开日为2011年9月24日、名称为“用于施加焊料的方法和设备”的专利文件中公开了一种现有的对蜂窝型水箱箱板内芯上焊料的设备、即公开了上述改进后的方法于实现该方法的设备。涂焊料的方法相等于加焊带的方式有很多的进步，但是涂焊料的方法仍旧存在：焊料的上载量难以控制，焊料上载量控制的散差大，生产一致性无法保证等不足。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊料上载量易于控制、无效区域焊料附着量少的蜂窝型水箱箱板制作机，解决了蜂窝型水箱箱板内芯焊料上载过程中上载量难以控制、无效区域附着的多余焊料多的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种蜂窝型水箱箱板制作机,包括焊料填充机构、密封结构的上料罐和焊料清理回收机构，所述焊料填充机构包括第一金属蜂窝载体支撑孔、同第一金属蜂窝载体支撑孔连通的焊料注入缸、密封滑接在焊料注入缸内的推料头和驱动推料头滑动的第一气缸，所述上料罐设有进气口和出料口，所述出料口和所述焊料注入缸连接在一起，所述出料口和所述焊料注入缸之间设有进料控制阀，所述焊料清理回收机构包括回收料桶、给回收料桶抽真空用的抽气机、以及同回收料桶连接在一起的第二金属蜂窝载体支撑孔。 

作为优选，所述上料罐设有压力表，所述进气口设有进气控制阀。能够直观地获知上料罐内的压力，能够知道是否需要给上料罐内注入压缩气体。 

本实用新型还包括上料罐自动维压装置，所述进气控制阀为电动阀，上料罐自动维压装置包括检测上料罐内的压力的压力传感器和控制单元，所述控制单元用于当压力传感器检测到上料罐内的压力低于第一设定值时使所述进气控制阀开启和当压力传感器检测到上料罐内的压力高于第二设定值时使所述进气控制阀关闭，所述第二设定值大于等于所述第一设定值。能够自动使上料罐内的压力维持在设定范围内。 

本实用新型还包括控制所述进料控制阀开度的焊料流量控制器。能够自动按照设定量将焊料输送到焊料注入缸内。 

作为优选，所述焊料填充机构还包括位于第一金属蜂窝载体支撑孔上方的压板和驱动压板升降的第二气缸。将金属蜂窝载体固定在第一金属蜂窝载体支撑孔上时方便且可靠。 

作为优选，所述第一金属蜂窝载体支撑孔设有使金属蜂窝载体密封连接于第一金属蜂窝载体支撑孔上的第一密封部，所述压板设有使压板和金属蜂窝载体密封连接在一起的第二密封部。在向金属蜂窝载体内芯中的通道中注入焊料的同时提高通道内的气压，然后通过释放该压力而对焊料产生向上的回吸作用，起到防止转移金属蜂窝载体到第二金属蜂窝载体支撑孔上的过程中焊料产生流出现象。不但有利于维持工作现场环境的清洁、而且焊料量的控制更加准确。 

作为优选，所述回收料桶有两个，两个回收料桶串联连接在一起。吸入的焊料可以在离抽气机远的那个回收缓冲料桶中得到缓冲，从而避免焊料被吸入抽风管道或者抽气机中，使清理下来的焊料得以完全回收且不会导致抽气机损坏。 

本实用新型还包括金属蜂窝载体转移机构，所述金属蜂窝载体转移机构包括摆臂、设置于摆臂的吸盘、以及驱动摆臂在第一金属蜂窝载体支撑孔和第二金属蜂窝载体支撑孔之间摆动的驱动设备。能够自动使第一金属蜂窝载体支撑孔上的金属蜂窝载体翻转180并转移到第二金属蜂窝载体支撑孔上。转移物料时方便。