[实用新型]电机真空浸漆设备工艺过程监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及监控系统技术领域，尤其是一种电机真空浸漆设备工艺过程监控装置。

背景技术

先前的电机真空浸漆设备主要是依靠面板操作，由操作者根据工艺规程手动完成抽真空、加压、保真空、保压、浸漆、回漆等工序，同时试验记录也是通过观察仪表抄录。由于作业大多是中班或夜班，质检及专检对过程控制很难，整个过程必须由操作者的操守及素养来保证产品质量，这样对于生产的产品来说是不可靠的。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种电机真空浸漆设备工艺过程监控装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机真空浸漆设备工艺过程监控系统，包括浸漆缸、真空泵组和贮漆缸，浸漆缸上设有真空、压力传感器A，真空、压力传感器A连接智能真空压力仪表A；真空泵组上设有真空、压力传感器B，真空、压力传感器B连接智能真空压力仪表B；贮漆缸上设有液位、压力传感器，液位、压力传感器连接智能液位压力仪表。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括智能真空压力仪表A、智能真空压力仪表B和智能液位压力仪表通过模拟量输出连接可编程PLC控制器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括可编程PLC控制器通过通信电缆连接各阀组反馈信号和相关限位信号。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括可编程PLC控制器通过通信电缆连接上位机监控系统。

本实用新型的有益效果是，能根据作业要求全程监控作业记录，对于某些工序达不到相关工艺要求值或有时间限制工序而未达到相应时间的，不能进入到下一步工序。大大缩减和规避了人为原因造成的不良工序，提高了电机浸漆设备作业的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.浸漆缸，2.真空泵组，3.贮漆缸，4.真空、压力传感器A，5.智能真空压力仪表A，6.真空、压力传感器B，7.智能真空压力仪表B，8.液位、压力传感器，9.智能液位压力仪表，10.可编程PLC控制器，11.阀组反馈信号，12.相关限位信号，13.上位机监控系统，111.模拟量输出，222.通信电缆。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种电机真空浸漆设备工艺过程监控装置，包括浸漆缸1、真空泵组2和贮漆缸3，浸漆缸1上设有真空、压力传感器A4，真空、压力传感器A4连接智能真空压力仪表A5；真空泵组2上设有真空、压力传感器B6，真空、压力传感器B6连接智能真空压力仪表B7；贮漆缸3上设有液位、压力传感器8，液位、压力传感器8连接智能液位压力仪表9，智能真空压力仪表A5、智能真空压力仪表B7和智能液位压力仪表9都通过模拟量输出111连接可编程PLC控制器10，可编程PLC控制器10通过通信电缆222连接各阀组反馈信号11和相关限位信号12，可编程PLC控制器通过通信电缆222连接上位机监控系统13。

使用说明：整个装置主要由各种传感器及仪表将信息采集后传送给可编程PLC控制器10处理，再由上位机通过组态软件控制PLC采集和发出指令控制整个浸漆设备按照严格的工艺步骤完成浸漆作业，整个过程实现全程监控并保存相关记录，确保每一步工序都严格按照作业指导书的要求完成。

对于系统中各真空压力值的采集主要由以下方式实现。首先是浸漆缸1，我们要采集其真空度和压力等信息，在与其相连接的抽真空和加压管路靠近缸体一侧上加装真空规管和压力传感器来采集浸漆缸1的真空度和压力值；贮漆缸1我们需要监控其漆面的高度以及压力情况，因此在贮漆缸上我们加装了专用的液位仪及压力传感器来检测液位高度及缸内压力；真空度及压力值通过智能仪表显示，可以让操作者直观的看到各工艺参数值，同时通过智能仪表模拟变送功能传送到PLC模拟量模块，经过运算处理完成相应控制功能。对于系统中各阀组、缸盖以及各开关元件的位置信号我们通过采集其对应阀组的限位信号及辅助触点等到PLC的输入端，直接供控制及监控使用。