[实用新型]一种高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的轴孔加工装置，特别涉及一种高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置。

背景技术

在斗轮机、圆型堆取料机、卸船机等大机中，都有间距较小的两孔，甚至多孔需要加工，而且还要保证一定的同轴度且要求的孔的中心连线与孔所在工件耳板的垂直度要求较高(如图3)。

传统的加工方法就是：由于工件结构的限制造成基准线A两侧的耳板不能同时加工，因此只能采用两侧分别单独镗孔的方法；采用人工划线，分别在各个孔所在的耳板上划出加工孔所需的十字中心线，然后根据十字中心线找出圆心，之后再划出机加线和检验线，然后再根据机加线(或者检验线)定位镗杆，但是由于划线采用人工划线，主要仪器是激光和卷尺，所以在划线的过程中就会造成工件耳板1和工件耳板2的铰孔的中心点E和F的位置误差在0.5mm，且两个耳板的档距过小，所以造成到基准线A的垂直度L过大，因此在划线的过程中已经无法保证图中要求的垂直度(如图4)造成车轮啃轨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，轴孔加工精准的高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置，包括主轴、两个轴承座、多个刀具、工艺耳板和两个支座，两个所述支座分别为第一支座和第二支座，所述第二支座置于所述第一支座的一侧，两个所述轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座分别置于所述第一支座和第二支座的上方，且所述第一轴承座和所述第二轴承座均通过底板固定连接在所述第一支座和所述第二支座上；所述第一轴承座和所述第二轴承座内分别设置有一个横向贯穿所述轴承座的滑动轴承，两个所述滑动轴承置于同一轴线上；所述工艺耳板置于所述第二支座上方，并通过底板固定连接在所述第二支座上，所述工艺耳板处于所述第一轴承座和第二轴承座之间，所述工艺耳板上设置有可使所述主轴横向穿过并轴向转动的穿孔，所述穿孔与两个所述滑动轴承置于同一轴线；所述主轴一端依次穿过所述第二轴承座的滑动轴承、穿孔、所述第一轴承座的滑动轴承，所述主轴的另一端设置有连接法兰；多个所述刀具互相等距的置于主轴上，每两个刀具之间的距离与工件耳板的穿孔的孔距相等。

本实用新型的有益效果是：本装置主要包括有主轴、两个轴承座、多个刀具、工艺耳板和两个支座，整体结构简单，容易制作，成本低廉，使用方便；工艺耳板能定位镗杆位置，工艺耳板到工件的距离可调，采用误差放大法，所以原则上可将误差无限放大，保证在用激光和卷尺划线的情况下满足图纸中高垂直度的要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步技术方案，所述滑动轴承为CSB塑料滑动轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：CSB塑料滑动轴承具有自润滑性，轴承耐磨性较高，能降低主轴跳动，提高轴孔的加工精度，从而提高了产品的合格率，且使用寿命长。

进一步技术方案，所述滑动轴承的一侧设置有宽度为1mm的方形口。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于滑动轴承的安装，防止滑动轴承过热和抱死现象。

进一步技术方案，所述工艺耳板由厚度为20mm以上的钢板制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升工艺耳板质量的稳定性，避免因工艺耳板不稳定而造成加工轴孔偏差过大。

附图说明

图1为本实用新型一种高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置结构示意图；

图2为本实用新型一种高垂直度小间距同轴线的轴孔加工装置的工作状态参考图；

图3为孔的中心连线与孔所在工件耳板的垂直度示意图；

图4为孔的中心连线与孔所在工件耳板的垂直度误差放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主轴，2、第一轴承座，3、第二轴承座，4、工艺耳板，5、第一支座，6、第二支座，7、底板，8、滑动轴承，9、法兰，10、刀具，11、移动镗床，12、加工件，13、工件耳板，14、万向节，15、工件耳板一的铰孔中心E，16、工件耳板二的铰孔中心F，17、基准线A，18、标准线，19、偏差线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。