[实用新型]混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域中的混凝土注浆技术，具体讲是一种混凝土地下结构的结构缝的后注浆止渗漏装置。

背景技术

在人防地下室、地下车库、地下商业街等混凝土地下结构中存在大量的后浇带、施工缝和变形缝，统称为地下结构的结构缝。在江河湖海地区、或者在10m以上的超深混凝土地下结构中，结构缝作为薄弱部位存在渗漏水隐患。常规止渗漏的措施是在结构缝处设置止水钢板、遇水膨胀橡胶条、或者将其设置成凹凸形界面，或在底板、外墙的迎水面黏贴防水卷材等。

如果采取以上防水措施，仍然存在渗漏水的现象，则需要采取进一步的止渗漏措施，即后注浆。具体的说，在浇捣地下结构时，在结构缝中预留注浆管，也就是说，结构缝一侧的混凝土结构如侧墙或楼板总是预先已经浇捣好的，此时，只要绑扎好结构缝另一侧的混凝土结构如侧墙或楼板的钢筋笼，再将注浆管安装到位并将注浆导管与注浆管对接，然后浇捣结构缝另一侧的混凝土结构，而两个混凝土结构之间的分界就构成了结构缝且注浆管就预留在该结构缝内，当常规止渗漏措施无效后，通过预留在结构缝中的注浆管进行后注浆将结构缝填实，以彻底止渗漏。

现有技术的后注浆止渗漏装置包括水平向的注浆管和竖直向的注浆导管，注浆管的管壁上设有竖向的螺纹孔，注浆导管下端设有外螺纹，注浆导管下端旋合在注浆管的螺纹孔内。现有技术的后注浆止渗漏装置存在以下缺陷：一是注浆管螺纹孔内的内螺纹和注浆导管的外螺纹加工精度要求较高，否则无法旋合，也无法实现两者的密封，而加工精度要求高又增大制造难度、增加制造成本；二是由于螺纹孔设在注浆管的管壁上，势必加大注浆管的管壁厚度，增大注浆管的制造成本；三是在浇捣结构缝另一侧混凝土结构的混凝土前，需要将注浆管预留在结构缝的中央位置，并将注浆导管与注浆管对接，由于此时，另一侧混凝土结构的钢筋笼已经绑扎好，故操作空间狭小，实际操作中很难在钢筋笼干扰下将注浆导管旋入注浆管的螺纹孔内，安装困难，操作难度大；如果先将注浆导管与注浆管对接再绑扎钢筋笼，绑扎钢筋笼的过程中又容易触碰到注浆导管，破坏注浆导管和注浆管的对接和密封。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种制造精度要求低、制造成本低、便于安装的混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置。

本实用新型的一个技术解决方案是，提供一种混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置，它包括水平向的注浆管和竖直向的注浆导管，它还包括连接接头，连接接头由一个竖向套管和一个横向锥头管构成，竖向套管设有一个开口向上的竖向盲孔，横向锥头管设有中心孔，中心孔与竖向盲孔的下端连通，横向锥头管插紧在注浆管的管腔内且横向锥头管与注浆管管壁之间设有防水密封胶层，竖向盲孔的顶端设有上大下小的内锥面，注浆导管下端插紧在竖向套管的竖向盲孔的内锥面上，注浆导管管壁与内锥面之间也设有防水密封胶层。

本实用新型混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置与现有技术相比，具有以下优点和效果：

由于注浆管与连接接头的对接不再采用螺纹旋合式而是采用锥头插入注浆管使两者紧配合的方式，故连接接头的锥头和注浆管的加工精度要求低，降低了制造难度，减少了制造成本；而且，由于注浆管的管壁不再需要打螺纹孔，故降低了注浆管的壁厚，进一步降低了制造成本；还由于注浆导管不再需要旋入注浆管的螺纹孔内，而是直接插接式，这样不需要多宽裕的操作空间，也能很方便的完成注浆导管与注浆管的对接，不会受到绑扎好的结构缝另一侧的混凝土结构的钢筋笼的干扰，安装方便。

作为改进，横向锥头管的外锥面上设有多个连续的环形凸台，这样，能增大摩擦力，使得连接接头的横向锥头管与注浆管对接更牢固紧密。

作为再改进，注浆管的两端均设有水平向的弯头，弯头与横向锥头管对接，这样的特殊设计，是专门应对结构缝两侧的混凝土结构为凹凸形界面时的状况，注浆管的大部分长度段位于凹凸形界面的凹形内，而弯头弯折九十度使得弯头的最前端伸出凹形处，便于与竖直向的注浆导管对接。

附图说明

图1是本实用新型混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置安装在结构缝时的结构示意图。

图2是本实用新型混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置的放大剖视结构示意图。

图3是本实用新型混凝土地下结构结构缝的后注浆止渗漏装置的结构示意图。