[实用新型]一种管道钳子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钳子，更具体地说涉及一种管道钳子。

背景技术

传统的管道钳子，通常由两个手握柄和两个活动钳口中间通过转轴连接，根据杠杆原理，使用时由于钳子自身手握柄长度的限制，往往在切割管道时较费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足。为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道钳子，包括主手握柄、副手握柄、活动钳口、固定钳口、弹簧和推爪，所述的主手握柄与固定钳口为一体，活动钳口与主手握柄通过螺丝连接；所述的副手握柄底端设置一安全套环，上部开设有五个小孔，第一个小孔通过铆钉与主手握柄连接，第二个小孔通过铆钉与弹簧和推爪连接，第三个小孔通过铆钉与副连接杆连接；所述的活动钳口下部边缘设置有齿牙，活动钳口侧面开设两个孔，从上往下第一个孔与主手握柄通过螺丝连接，第二个孔与主连接杆通过铆钉连接，所述的主连接杆与副连接杆通过铆钉连接。

所述的固定钳口在靠近活动钳口一侧边缘较低。

所述的固定钳口上设置的五个小孔，第四个小孔可插入光滑杆，弹簧较短的一端可卡在第四个小孔的光滑杆下方，推爪较短一端可卡在第四个小孔的光滑杆上方。

所述的固定钳口设置的五个小孔，第五个小孔可插入光滑杆，副连接杆较短的一端可卡在第五个小孔的光滑杆上方。

本实用新型具有如下的优点：切割管道较省力，携带方便，装置简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆开后的结构示意图；

图3为本实用新型的结合实例示意图。

其中，1、活动钳口；2、固定钳口；3、推爪；4、齿牙；5、副手握柄；6、主手握柄；7、安全套环；8、主连接杆；9、副连接杆；10、弹簧；11、第一个小孔；12、第四个小孔；13、第二个小孔；14、第五个小孔；15、第三个小孔。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，一种管道钳子，包括主手握柄6、副手握柄5、活动钳口1、固定钳口2、弹簧10和推爪3，所述的主手握柄6与固定钳口2为一体，活动钳口1与主手握柄6通过螺丝连接；所述的副手握柄5底端设置一安全套环7，上部开设有五个小孔，第一个小孔11通过铆钉与主手握柄6连接，第二个小孔13通过铆钉与弹簧10和推爪3连接，第三个小孔15通过铆钉与副连接杆9连接；所述的活动钳口1下部边缘设置有齿牙4，活动钳口1侧面开设两个孔，从上往下第一个孔与主手握柄6通过螺丝连接，第二个孔与主连接杆8通过铆钉连接，所述的主连接杆8与副连接杆9通过铆钉连接。

所述的固定钳口2在靠近活动钳口1一侧边缘较低。

所述的固定钳口2上设置的五个小孔，第四个小孔12可插入光滑杆，弹簧较短的一端可卡在第四个小孔12的光滑杆下方，推爪3较短一端可卡在第四小孔12的光滑杆上方。

所述的固定钳口设置的五个小孔，第五个小孔14可插入光滑杆，副连接杆9较短的一端可卡在第五个小孔14的光滑杆上方。

如图3所示，切割管道时，向两个手握柄中间压手握柄时，推爪推动齿牙，齿牙带动活动钳口转动，活动钳口向固定钳口处靠近，根据杠杆原理，有效地增加了动力臂的长度从而省力。