[实用新型]一种钢轨热打印前除鳞除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨热打印前对钢轨进行除鳞除水的装置，属于钢轨热打印设备技术领域。

技术背景

根据钢轨生产工艺要求，经精轧机轧出约104m的钢轨成品后，需经过钢轨热打印机进行打印作标记，要求每25米长度范围打印两次，打印标记之后进入冷床。常用的钢轨热打印机的打印头上安装有20个字符，每打印完一窜字符有一个字符需要快速更换。另外，每打印完一支钢轨有1--9个字符需要自动更换。字符与打印头打印盘片安装槽之间的间隙最大仅0.2mm。

现有的钢轨生产线在精轧机和钢轨热打印机之间，没有设计和配置除鳞除水设备，热态钢轨运送到钢轨热打印机时，精轧机的冷却水依然存在轨腰上，不断沸腾的水中较均匀地参杂有大量的细微氧化铁皮，这些含鳞水极易进入与之接触的钢轨热打印机打印头，由于字符与打印盘片安装槽的间隙很小，因此细微氧化铁皮进入字符安装间隙后，很容易导致字符更换时卡字符，从而影响生产。同时，水进入打印头内部后，对其内部快速更换字符的相关机械结构也产生了不利影响。另外，热态钢轨上存水、沸腾水溅落对钢轨打印机后的轮廓仪摄像头有损伤，存水也加速了温降，不利于后续的余热淬火工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢轨热打印前除鳞除水装置，这种除鳞除水装置用于热态钢轨轨腰的除鳞除水，可以避免钢轨热打印机的卡字符现象，提高热打印的工作稳定性，降低维护劳动强度，减少事故。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢轨热打印前除鳞除水装置，它由支架、气刀、喷嘴、输气管、阀门组成，支架安装在钢轨热打印机前的钢轨走钢线的上方，气刀为水平长管，气刀长管轴与钢轨走钢线轴向平行，气刀安装在支架上，气刀的下部安装有多个喷嘴，喷嘴沿着气刀长管前后分布，气刀的一端与输气管相连接，输气管上安装有阀门。

上述钢轨热打印前除鳞除水装置，所述支架为两根平行的钢梁，支架的钢梁垂直架设在钢轨热打印机前的第二导向、第三导向之间，支架的钢梁上有沿着钢梁长度方向的滑槽，气刀下方有滑轮嵌入到滑槽中，滑轮与滑槽为滑动配合。

上述钢轨热打印前除鳞除水装置，所述气刀下部的喷嘴为倾斜的钢管，喷嘴钢管的长度为250-300mm，喷嘴的前端朝向钢轨的来向，喷嘴钢管的轴线与垂直方向的夹角为30-45°，喷嘴下端面与正常的钢轨轨面的距离为270-300mm。

上述钢轨热打印前除鳞除水装置，所述喷嘴为三个，前后排列，前后喷嘴之间的间隔为350-500mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为纵列式三喷嘴结构的气刀，第一个喷嘴初步吹扫含鳞水，第二个喷嘴吹尽含鳞水，第三个喷嘴吹干钢轨轨面；含鳞水在气刀的倾斜喷嘴的吹扫下，将顺着轨腰来钢方向流溅出；气刀和喷嘴在支架上的横向位置可调，有利于各喷嘴对准钢轨轨腰存水部位进行吹扫。

本实用新型能有效地将热态钢轨轨腰上的含鳞水除尽，从而避免钢轨热打印机的卡字符现象，减少了设备事故，保障了钢轨打印机的连续使用，提高了热打印的工作稳定性。钢轨轧件除水后有利于轮廓仪的使用，钢轨轧件除水后还减少了温降，为后续的钢轨余热淬火工艺节约了加热时间和电能。本实用新型结构简单、维修和操作非常方便快捷、吹扫效果良好，有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：钢轨热打印机1、辊道架2、辊道辊子3、钢轨走钢线4、钢轨5、第二导向6、第三导向7、支架8、气刀9、喷嘴10、输气管11、阀门12。

具体实施方式

本实用新型由支架8、气刀9、喷嘴10、输气管11、阀门组12成。

图中显示，支架1为两根平行的钢梁，支架1的钢梁垂直架设在钢轨热打印机1前的第二导向6、第三导向7之间，气刀9安装在支架8的下部。

图中显示，气刀9为水平长管，气刀9长管轴与钢轨走钢线4轴向平行，气刀9固定在支架8上，气刀9的下部安装有多个喷嘴10。

图中显示，气刀9下部的喷嘴10为倾斜的钢管，喷嘴10钢管的长度为250-300mm，喷嘴10的前端朝向钢轨5的来向，喷嘴10钢管的轴线与垂直方向的夹角为30-45°，喷嘴10下端面与正常的钢轨轨面的距离为270-300mm。喷嘴10为三个，前后排列，前后喷嘴10之间的间隔为350-500mm。第一个喷嘴10初步吹扫含鳞水，第二个喷嘴10吹尽含鳞水，第三个喷嘴10吹干钢轨5轨面，含鳞水在气刀9的喷嘴10吹扫下，将顺着轨腰来钢方向流溅出。