[实用新型]配料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料输送装置。

背景技术

在生产过程中，对于颗粒的物料进行输送时，通常采用传送带的方式，现有的输送过程中，如果需要对物料进行除去杂质等操作时，如果传送带上存在物料堆积在一起的情况时，需要人员将物料平铺后再挑出物料中的杂质，这使得平铺占用时间过多，会造成人员没有足够的时间进行排杂，物料便被传送带输送。

此外，采用传送带的方式，在输送时，由于传送带的高度固定，而收料装置，如收料箱等，的高度同样固定，不易调节，传送带与收料箱常存在高度差，使得物料输送时，容易造成颗粒物料从传送带与收料箱之间掉落出来，造成物料的浪费，因此，需要对物料进行导向输送，来解决物料外落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配料输送装置，能够对传送带上的物料进行自动匀铺操作，节省了人员的时间，并很好地配合输料装置将物料顺利地导送至收料处，且安装简便，解决了现有技术中存在的平铺占用时间过多，会造成人员没有足够的时间进行排杂，且传送带与收料箱常存在高度差，使得物料输送时，容易造成颗粒物料从传送带与收料箱之间掉落出来，造成物料的浪费的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种配料输送装置，包括输料架和滚动传送组件，所述滚动传送组件包括传送带，传送带的进料端、出料端分别设置传动滚轮，所述输料架的两侧分别固定有L型导向块，导向块设于传送带的上方，输料架设有支架，所述支架固定有横杆，横杆设有若干环槽，所述横杆的环槽处设有圆环，所述圆环连接有刮料板，刮料板的底端与传送带形成有1.5cm的间距；

所述传送带的出料端设有输料导向机构，输料导向机构包括导料板，导料板设于输料架的端部，所述导料板采用“凵”型结构，所述导料板的两侧分别连接有定位组件，所述定位组件包括折向板，所述折向板为L型形状，折向板的一端设有条形孔一，所述折向板的另一端设置用于固定导料板在折向板上的搭扣组件，搭扣组件包括弧形钩板和活动扣，弧形钩板固定在导料板上，折向板的端面支撑弧形钩板的底部端面，活动扣固定在折向板的端部，条形孔一内穿过有固定折向板在输料架上的螺栓一。

进一步地，所述输料架设有滚动传送组件，所述滚动传送组件包括传送带，传送带的进料端、出料端分别设置传动滚轮，导料板设于传送带的出料端，传送带的底部设有毛刷，毛刷通过定位板固定在折向板上。

进一步地，定位板的端部设有条形孔二，条形孔二内穿过有固定定位板在折向板上的螺栓二。

进一步地，所述折向板与输料架间设有橡胶垫。

进一步地，所述刮料板采用方形板或弧形板。

本实用新型的有益效果是：

该种配料输送装置，通过在传送带上设置若干刮料板，使得物料在通过刮料板时，刮料板能够将堆积的物料均匀铺开来，避免了传送带上物料的过分堆积，便于在传送带的中部对颗粒物料进行杂质挑出等操作。并设置输料导向机构，通过活动扣搭接在弧形钩板上，弧形钩板的底部由折向板支撑，对导料板的两侧进行定位，使导料板固定在输料架的端部，进行导料。通过调节螺栓一在条形孔一中的位置，对折向板进行调节，进而实现对导料板的固定位置及固定角度的调节，使导料板能够很好地配合输料装置将物料顺利地导送至收料处。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中输料导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导料板与传送带、输料架的位置关系图；

其中：1-导料板，2-输料架，3-折向板，4-条形孔一，5-弧形钩板，6-活动扣，7-螺栓一，8-传送带，9-传动滚轮，10-毛刷，11-定位板，12-螺栓二，13-导向块，14-支架，15-横杆，16-圆环，17-刮料板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例