[实用新型]一种用于香皂包装盒装箱的分道装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及香皂的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于香皂包装盒装箱的分道装置。

背景技术

目前，大批量生产的产品的整理装箱大都由工人手工操作完成，工人的劳动强度高，生产效率低，装盒成本高，另外，由于劳动力资源紧缺，劳动力成本不断提高，用人工方式装箱也使产品的成本有所提高，降低了产品的市场竞争力。同时，人工手动装盒过程中容易因人手接触造成产品污染，例如影响产品的卫生安全，不符合卫生安全要求。因此，应生产效率及卫生安全方面的需要，厂家对产品装箱过程的要求日渐趋于机械自动化，装盒过程渐渐由机械设备操作代替人工手动完成。香皂是一种不可缺乏的日用洗涤品，在香皂的生产过程中，当将香皂包装盒装箱时，需要多个包装盒并排叠层后再推入包装箱，其中需要将包装盒转向和排列，然而，目前缺乏一种可使香皂包装盒在传输过程中顺畅转向的分道装置，装箱效率低。为此，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于香皂包装盒在传输过程中顺畅转向的用于香皂包装盒装箱的分道装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，包括机架，机架上设置有传送带、驱动机构、夹盒器和分道机构，驱动机构驱动连接传送带，传送带包括取料区和输送区，输送区包括至少两个输送道，取料区和输送区在传送带的传送方向上由前至后依次设置，夹盒器设置于取料区的两侧，分道机构设置于输送区的上方，分道机构包括支架、转轴和摆动驱动器，支架设置于输送区的靠近夹盒器的一端，摆动驱动器设置于输送区的远离夹盒器的一端，转轴的一端与支架枢接，转轴的另一端与摆动驱动器连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器和摆动驱动器电连接。

其中，还包括检测机构，检测机构设置于摆动驱动器，且与控制机构电连接。

其中，检测机构为光电传感器。

其中，输送区包括两个输送道，转轴设置于两个输送道的正中间。

其中，驱动机构为变频电机。

其中，摆动驱动器为摆动气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，其在香皂生产线中连接于套盒机和装箱机之间，在工作时，从套盒机出来的香皂包装盒进入传送带的取料区，先由夹盒器夹住，待进入取料区的香皂包装盒达到一定的数量后，夹盒器松开，香皂包装盒由转轴导向进入一个输送道中，当该输送道中的香皂包装盒传输完毕时，再由摆动驱动器驱动转轴摆动导向至另外一条输送道，如此反复循环进行分道。由于摆动驱动器远离套盒机的出口，即离夹盒器的距离较远，在香皂包装盒还未到达分道口时，有充足的时间提前摆动到位，有效避免香皂包装盒在分道的时候被摆动驱动器卡住，大大提高香皂包装盒在传输过程中转向的顺畅性，利于排除香皂生产线故障，保持香皂产线的稳定运作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏机架的平面结构示意图。

附图标记包括：

   1—传送带，11—取料区，12—输送区，121—输送道，2—夹盒器，3—分道机构，31—支架，32—转轴，33—摆动驱动器，34—检测机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实施例的一种用于香皂包装盒装箱的分道装置，包括机架，机架上设置有传送带1、驱动机构、夹盒器2和分道机构3，驱动机构驱动连接传送带1，传送带1包括取料区11和输送区12，输送区12包括至少两个输送道121，取料区11和输送区12在传送带1的传送方向上由前至后依次设置，夹盒器2设置于取料区11的两侧，分道机构3设置于输送区12的上方，分道机构3包括支架31、转轴32和摆动驱动器33，支架31设置于输送区12的靠近夹盒器2的一端，摆动驱动器33设置于输送区12的远离夹盒器2的一端，转轴32的一端与支架31枢接，转轴32的另一端与摆动驱动器33连接；机架上还设有控制机构，控制机构分别与驱动机构、夹盒器2和摆动驱动器33电连接。