[实用新型]带自动抬压脚装置的平缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带自动抬压脚装置的平缝机。

背景技术

现在技术的平缝机如附图4所示：所述平缝机机身的工作平台下方安装有压脚驱动轴和控制开关，其下方安装踏板，踏板与控制开关的操纵柄之间安装铰连接的连杆；压脚驱动轴上的压脚驱动板，压脚驱动板上安装膝靠组件，膝靠组件一般靠近操作者的右膝盖外侧。当需要抬起平缝机的压脚时，操作者的右膝盖向外用力，使膝靠组件带动压脚驱动轴逆时针转动，平缝机的压脚就被抬起。其不足之处：操作者的右膝盖频繁用力，劳动强度大，二是人工控制，耽误时间，三是需要操作者需要一定时间的培训才能操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用操作简单，既能降低劳动强度，又能保证产品质量，还能提高工作效率的带自动抬压脚装置的平缝机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

所述平缝机包括平缝机机身，平缝机机身的工作平台下方安装有压脚驱动轴和控制开关，平缝机机身的下方安装踏板；

所述踏板与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；所述自动抬压脚装置包括上连杆、单向气缸、气阀、下连杆和压脚驱动轴上的压脚驱动板；

所述上连杆、气阀和下连杆顺序连接为一体；

所述上连杆和气阀的阀体刚性连接；

所述气阀下方铰接的控制杠杠的悬臂端设置与下连杆匹配的孔或者开口，阀体的上方和下方各设置一个阀体翼板，阀体翼板均设置与下连杆相匹配的通孔；

所述下连杆上先拧上下部限位螺母穿过控制杠杠和下方的阀体翼板后拧上中部限位螺母，套上下连杆弹簧，穿过上方的阀体翼板后拧上上部限位螺母；述下连杆与阀体构成能够相对运动的弹性连接结构；

所述上连杆的自由端与控制开关的操纵柄铰连接，下连杆的自由端与踏板铰连接；

所述单向气缸的伸出部件面向压脚驱动板通过气缸支架安装平缝机机身的工作平台下方；

所述气阀的进气口与高压气源连接，其出气口与单向气缸连接，其排气口与大气连接。

所述气阀与单向气缸之间安装气量调节阀。

所述气阀的阀体内设置连通排气口、出气口和进气口的通道，通道内安装阀芯和阀芯弹簧，阀芯弹簧位于阀体的体内，阀芯位于阀体的体内的阀芯体上设置充气通道和排气通道，阀芯位于阀体外的一端与控制杠杠滑动连接。

所述阀体上对应上连杆的位置配置至少两颗上连杆调节螺钉。

所述压脚驱动板的下方安装膝靠组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，操作容易，能够降低劳动强度，自动化程度高，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1的I局部放大结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为现有技术的结构示意图；

图5为在图1的基础上保留膝靠组件的实施例结构示意图；

图中：1-平缝机机身，2-上连杆，3-排气口，4-压脚驱动轴，5-压脚驱动板，6-单向气缸，7-气缸支架，8-气量调节阀，9-气阀，10-下连杆，11-踏板，12-下部限位螺母，13-控制杠杠，14-阀体翼板，15-中部限位螺母，16-下连杆弹簧，17-上部限位螺母，18-阀体，19-排气口，20-出气口，21-进气口，22-阀芯，23-阀芯弹簧，24-充气通道，25-排气通道，26-上连杆调节螺钉，27-连杆，28-膝靠组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

所述平缝机包括平缝机机身1，平缝机机身1的工作平台下方安装有压脚驱动轴4和控制开关，平缝机机身1的下方安装踏板11；

所述踏板11与控制开关的操纵柄之间安装自动抬压脚装置；所述自动抬压脚装置包括上连杆2、单向气缸5、气阀9、下连杆10和压脚驱动轴4上的压脚驱动板5；

所述上连杆2、气阀9和下连杆10顺序连接为一体；

所述上连杆2和气阀9的阀体18刚性连接；

所述气阀9下方铰接的控制杠杠13的悬臂端设置与下连杆10匹配的孔或者开口，阀体18的上方和下方各设置一个阀体翼板14，阀体翼板14均设置与下连杆10相匹配的通孔；