[实用新型]一种冶金轧辊热处理保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧辊热处理技术领域，尤其是涉及一种冶金轧辊热处理保护套。

背景技术

在轧辊尤其是大型轧辊的热处理过程中，由于辊颈与辊身在强韧性和硬度方面要求不同，使得辊颈不能与辊身一样过于强冷。如果对辊颈进行强冷，将会导致其脆性大幅增加，由此也导致轧辊因辊颈脆性大而容易发生断辊的事故。

由于对轧辊的硬度和耐磨性的要求越来越高，再加上材质和制造方法的提升，例如离心类、复合材质类、高铬类、高强度珠光体球铁类材质的广泛运用，使得轧辊热处理的冷却机制趋向于更加强化，因此，对于辊颈的保护也更加困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种冶金轧辊热处理保护套，避免轧辊的辊颈在热处理过程中因过于强冷而导致其脆性大幅增加，降低轧辊发生断辊事故的几率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冶金轧辊热处理保护套，包括外筒体、隔热填充层和嵌套在外筒体内腔中的内筒体，所述外筒体、内筒体的一个同侧出口端分别与第一封板、第二封板密封固定连接，所述外筒体、内筒体的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板密封固定连接，所述隔热填充层包覆在由内封板、第一封板、第二封板以及外筒体和内筒体共同形成的密闭空腔内部。

优选地，所述热处理保护套还包括口皮，所述口皮与外筒体的喇叭状出口端固定连接。

优选地，所述口皮呈圆环状，其内径大于与之配合的轧辊辊身直径30-40mm。

优选地，所述外筒体与内筒体之间设置支撑板，所述支撑板分别与外筒体内壁、第二封板固定连接。

优选地，所述支撑板设置若干个，且均环外筒体内壁均匀分布。

优选地，所述外筒体、内筒体的一个同侧出口端分别与第一封板、第二封板密封固定连接，所述外筒体、内筒体的另一个同侧出口端分别与环形外导板、环形内导板的口径相对较小一端固定连接，所述环形外导板、环形内导板的口径相对较大一端均与内封板固定连接。

优选地，所述外筒体上设置有与外筒体内腔相通的散发孔。

优选地，所述外筒体外表面上固定连接有吊耳。

优选地，所述外筒体、内筒体均为圆柱形筒体，且内筒体与外筒体同心嵌套。

优选地，所述外筒体分别与第一封板、内封板焊接固定，所述内筒体分别与第二封板、内封板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在轧辊热处理时，采用本实用新型套装在轧辊的辊颈部位，在轧辊喷雾淬火这种强冷机制下，即使辊身温度从950℃强冷到500℃，辊颈依然有700-750℃，从而避免了辊颈由于强冷导致其脆性增加的风险，减少了轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套的主视图。

图2为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套的左视图(局部剖)。

图3为图1中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套与轧辊配合使用的装配指示图。

图中部品标记名称：1-口皮，2-环形内导板，3-内封板，4-环形外导板，5-吊耳，6-外筒体，7-隔热填充层，8-内筒体，9-第一封板，10-散发孔，11-第二封板，12-支撑板，13-辊身，14-辊颈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1