[实用新型]一种用于随钻陀螺测斜仪探管抗振的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田钻井技术，具体涉及一种用于随钻陀螺测斜仪探管抗振的结构。

背景技术

随着世界石油资源的日益紧张，海上油田丛式井开发效率要求越来越高，丛式井钻井中井眼轨迹的精确测量越来越显示出其重要性，这就需要有高精度的油井随钻陀螺测斜仪(用于套管或钻柱内高精度测量)。在海上丛式井(特别是高密度丛式井、丛式加密井等)钻井过程中，由于所钻井眼与邻井间距可能小于1米，邻井套管产生磁性干扰，传统的基于磁性测量的随钻系统已无法正常使用。尤其地，在随钻陀螺测斜仪工作过程中，会产生很大的振动，导致其无法正常工作。目前，实际应用的抗振结构都不能够达到令人满意的效果，因此，本领域人员迫切需要一种能够良好的起到减振作用的应用于随钻陀螺测斜仪的抗振结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于随钻陀螺测斜仪探管抗振的结构，能够使随钻陀螺测斜仪在高强度、大冲击的工作环境下得到更好的使用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于随钻陀螺测斜仪探管抗振的结构，包括：

一探管芯；

所述探管芯的一端连接一减振部件；

所述探管芯的另一端连接一橡胶弹簧；

所述探管芯置于一抗压管中；

所述探管芯外部布置有与抗压管内壁紧密贴合的若干环形缓冲件。

进一步地，所述环形缓冲件选自O型橡胶圈或花型橡胶圈中的一种或两种。

进一步地，所述环形缓冲件的数量为6～12个。

进一步地，所述探管芯包括一探管结构，还包括依次连接的齿轮、光纤陀螺、加表及固定加表的表架，后四者置于探管结构内。

进一步地，所述光纤陀螺的电路板胶封，直径尺寸为58mm，内部设有紧固螺钉。

进一步地，所述探管芯还包括一电子仓，其内部安装有若干电路板，所述电路板全部胶封。

进一步地，还包括将减振部件及橡胶弹簧压紧固定在抗压管内的两个堵头。

进一步地，所述堵头连接有十芯座套和半环。

进一步地，所述减振部件选自鼓形缓冲器、橡胶棒或减振压簧中的一种。

如上所述，本实用新型不仅通过设置减振部件及橡胶弹簧对探管芯在轴向上实现复合抗振，且能够通过设置在探管芯外部的密封件实现径向抗振。此外，光纤陀螺也通过电路板胶封，直径尺寸增大及设置紧固螺钉的手段增加抗振性。因此，本实用新型的抗振结构简单易行，成本也较低，不仅提高了使用精度，而且能够可靠的避免因冲击较大而造成的设备损坏。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-十芯座套、2-半环、3-堵头、4-减振部件、5-齿轮、6-光纤陀螺、7-加表、8-O型橡胶圈、9-电子仓、10-抗压管、11-橡胶弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

如图1所示的用于随钻陀螺测斜仪探管抗振的结构，包括：十芯座套1、半环2、堵头3、减振部件4、齿轮5、光纤陀螺6、加表7、O型橡胶圈8、电子仓9、抗压管10及橡胶弹簧11。

其中十芯座套1和半环2是固定十芯连接器实现与另一结构扶正器的电气连接，堵头3是将探管骨架(包括探管芯、减振部件及橡胶弹簧)固定在抗压管10内，同时也是实现与另一结构扶正器的结构连接，抗压管10对整个探管骨架起到压力保护作用。

随钻陀螺测斜仪工作时，采用光纤陀螺6采集角速度信息，光纤陀螺6的抗振性比较差，在此探管中我们将以前使用的光纤陀螺6的直径尺寸从传统的Φ50mm提高到Φ58mm，内部紧固螺钉加大，电路板封胶，增加光纤陀螺6本身的结构强度及抗振性能。同时使光纤陀螺6一端与探管结构中齿轮5固定，另一端与固定加表7的表架固定。三个相互正交安装的加速度计负责敏感载体加速度的三个分量；安装加速度计的表架设置阶梯轴，同时轴端倒角减少应力集中。电子仓9安装四个电路板，电路板全部封胶，增加其抗振性。整个探管芯下端与减振部件4固定，上端与减振弹簧11固定，最后堵头3压紧减振部件3和橡胶弹簧11，将整个探管芯压紧在抗压管10内，使其不得上下窜动。减振部件4与橡胶弹簧11起到轴向减振的作用。探管芯外部周身上的O型橡胶圈8与抗压管10紧密贴合，对整个探管芯起到径向减振的作用。

探管芯外部的缓冲件还可以使用花型橡胶圈，或者O型橡胶圈与花型橡胶圈根据具体工况结合使用，以达到更好的减振效果。

虽然本实用新型以前述的实施例描述如上，但其并不能用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，做些许的改动与修饰，都在本实用新型的保护范围内。因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。