[实用新型]一种具有限位功能的管道定向钻穿越用回拖架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，特别涉及一种具有限位功能的管道定向钻穿越用回拖架。

背景技术

现有管道定向钻穿越用回拖架的材料和结构形式各异，但大都具有构造复杂、摩擦系数较大、可靠性差、故障多、维护困难和不具有限位功能等缺陷。因此，设计出一种具有限位功能、摩擦系数小、可靠性好、易安装和维护的管道定向钻穿越用回拖架是管道定向钻设计施工人员的追求目标，它对定向钻管道回拖过程中减小回拖力、避免管道防腐层划伤和施工安全具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有管道定向钻穿越用回拖架存在的结构复杂、可靠性差、故障多、维护困难及不具有限位功能等问题，本实用新型提供了一种具有限位功能的管道定向钻穿越用回拖架，包括轴、轴承、托辊、第一聚氨脂弹性体、挡板、内端板、外立板、连接角钢、底板、连接螺栓、外端板、下立柱、调节螺栓、上立柱、限位滚轮轴、限位滚轮挡板、限位滚轮托辊、第二聚氨脂弹性体、限位滚轮轴承、钢板和轴承挡块；所述轴安装在所述轴承上，所述托辊套装在所述轴承上，所述第一聚氨脂弹性体缠绕在所述托辊外表面，所述挡板分别安装在所述轴承的两端；所述外端板位于所述挡板的外侧，且安装在所述轴的两端；所述外立板与外端板连接，且通过所述连接角钢与所述底板连接；所述内端板 安装在所述底板上，且通过所述连接螺栓与所述外立板连接；所述下立柱分别安装在所述底板的两侧，所述上立柱通过所述调节螺栓安装在所述下立柱上；所述上立柱顶端安装有所述钢板，所述限位滚轮轴安装在所述限位滚轮轴承上，所述限位滚轮托辊套装在所述限位滚轮轴承上，所述第二聚氨脂弹性体缠绕在所述限位滚轮托辊外表面，所述限位滚轮挡板安装在所述限位滚轮轴的两端；所述轴承挡块安装在所述限位滚轮轴上，且位于所述限位滚轮挡板外侧；所述限位滚轮轴与所述钢板连接。

本实用新型提供的管道定向钻穿越用回拖架，具有限位功能，且结构简单、安装快速方便、安全可靠、承受荷载大、摩擦系数小和易更换维护等优点，可通过调节安装位置，适应多种口径的管道，广泛应用于石油、化工、给排水、热工等行业定向钻工程的管道回拖施工，且成本仅为常规回拖架造价的80％，极具推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例管道定向钻穿越用回拖架的纵断面投影示意图；

图2是图1沿回拖架中心线的结构剖视横断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种具有限位功能的管道定向钻穿越用回拖架，包括轴1、轴承2、托辊3、聚氨脂弹性体4、挡板5、内端板6、外立板7、连接角钢8、底板9、连接螺栓10、外端板11、下立柱13、调节螺栓14、上立柱15、限位滚轮轴16、限位滚轮挡板17、限位滚轮托辊18、聚氨 脂弹性体19、限位滚轮轴承20、钢板21和轴承挡块22。其中：轴1安装在轴承2上，托辊3套装在轴承2上，聚氨脂弹性体4缠绕在托辊3外表面，挡板5分别安装在轴承1的两端；外端板11位于挡板5的外侧，且安装在轴1的两端；外立板7与外端板11连接，且通过连接角钢8与底板9连接；内端板6安装在底板9上，且通过连接螺栓10与外立板7连接；下立柱13分别安装在底板9的两侧，上立柱15通过调节螺栓14安装在下立柱13上；上立柱15顶端安装有钢板21，限位滚轮轴16安装在限位滚轮轴承20上，限位滚轮托辊18套装在限位滚轮轴承20上，聚氨脂弹性体19缠绕在限位滚轮托辊18外表面，限位滚轮挡板17安装在限位滚轮轴16的两端；轴承挡块22安装在限位滚轮轴16上，且位于限位滚轮挡板17外侧；限位滚轮轴16与钢板21连接。

在具体生产实践中，本实施例的回拖架采用碳钢制造而成；托辊外表面缠绕高性能的聚氨脂弹性体，能够满足强度、硬度、耐久性等技术指标。托辊、挡板、轴承和轴是回拖架的核心部件，需要在机械厂进行精加工并完成组装。托辊、挡板和轴的原材料应进行二次机械加工才能进行组装，保证它们的尺寸满足轴承安装要求。上立柱和下立柱均采用方钢管。外立板通过连接角钢与底板连接，连接螺栓10和调节螺栓14的位置可调整，从而适应不同管径的管道安装。本实施例中的连接主要包括焊接、销接和栓接，同时还应根据腐蚀环境的情况进行合适的防腐措施。

在使用过程中，首先，按照设计布置将回拖架安装到位，采用发送、吊装等方法将管道12放置在回拖架上；其次，进行回拖头与管道的连接，连接完成后开始发送，发送完成后将回拖架拆解，继续用于下次管道回拖。