[实用新型]一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢炼铁生产工艺中制造设备技术领域，具体地说，涉及一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊。

背景技术

目前，在炼钢炼铁生产工艺中制造设备技术领域，方坯连铸机上的导向轮缘托辊应用十分重要，方坯连铸机二冷段外弧托辊作用是:在准备浇注时,能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时,对铸坯起支撑作用。

现有技术中，现有的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘间距达240mm，轮缘高度却仅有10mm。由于上述现有技术中的结构不合理，在实际使用过程中存在诸多技术问题。

1、现有技术中的轮缘托辊在送引锭或生产的铸坯，引锭杆或铸坯在托辊内游动范围较大，轮缘不能对起到有效的导向作用。造成引锭杆顶结晶器不能顺利进入或铸坯在二冷区范围游动大，铸坯不能得到均匀的冷却而影响铸坯的内在质量。铸坯的冷却不均又易产生铸坯弯曲，在后部辊道造成表面划痕，影响铸坯的表面质量。

2、针对上述技术问题，现有技术中曾将原设计的二冷段外弧托辊改为带轮缘托辊，其目的主要是减少铸坯在二冷段外弧托辊内的跑偏。在使用过程中，托辊导向效果良好，但却出现新的问题，具体如下：

托辊的导向轮缘使用寿命较短，实践表明轮缘经过半年在线使用后磨损大，严重的可达到10-15mm，从而失去导向作用，必须更换。由于二冷室内在线使用托辊数量大，全部更换导致停机维修量大，且设备费用也较高，因此常常造成不能及时更换，大量产生铸坯划痕等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，由于现有技术中的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘间距达240mm，轮缘高度却仅有10mm；轮缘不能对起到有效的导向作用，造成影响铸坯的内在质量和表面质量；同时，若将原设计的二冷段外弧托辊改为带轮缘托辊，却造成托辊的导向轮缘使用寿命较短，轮缘磨损严重，从而失去导向作用，必须更换。且全部更换导致停机维修量大，且设备费用也较高，因此常常造成不能及时更换，大量产生铸坯划痕等质量缺陷等技术问题，而提供了一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊。

本实用新型的设计构思是，为了解决上述由于现有技术中的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘高度小；轮缘不能对起到有效的导向作用；同时导向轮缘使用寿命较短，轮缘磨损严重，从而失去导向作用，必须频繁更换等技术问题，本实用新型设计了一种组合式的导向轮缘托辊结构，本专利的目的在于将在改后的二冷段外弧带轮缘托辊的基础上进一步改造为组合式，使易产生磨损的导向轮缘可单独、快捷方便的更换，从而极大地提高了托辊使用寿命，减少设备费用。而提高产品质量，降低成本。

本实用新型所提供的技术方案是，一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，包括轴承座、轴承、托辊，所述轴承布置在所述轴承座内，所述托辊与所述轴承连接，所述托辊为组合式托辊，包括组合式托辊辊身和组合式托辊轮缘，所述组合式托辊轮缘设置在所述组合式托辊辊身的两端，所述组合式托辊辊身与所述组合式托辊轮缘为可拆卸的组合式结构。

所述组合式托辊轮缘之间的间距可调。

所述设置在所述组合式托辊辊身两端的组合式托辊轮缘在水平方向上可相对移动。

所述组合式托辊轮缘相对于所述组合式托辊辊身在高度方向上可调。

所述组合式托辊轮缘包括固定轮缘和活动轮缘，所述固定轮缘设置在所述组合式托辊辊身的两端，与所述组合式托辊辊身为一体式结构。

所述固定轮缘的高度为100mm，厚度为30mm。

所述固定轮缘上在其直径∮250mm的圆周上设有六个∮22mm/∮32mm梯级孔。

所述活动轮缘的内径为∮200mm，外径为∮377mm；所述活动轮缘的厚度为35mm。

所述活动轮缘的顶部设有45°斜面，用于防止铸坯或引锭杆骑上轮缘。

所述活动轮缘在其直径∮250mm圆周上均设六个M20深31的螺孔，用于和设置在所述组合式托辊辊身上的所述固定轮缘的联接。