[实用新型]一种带除尘功能的生物质燃气弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃气输送领域，特别是涉及一种带除尘功能的生物质燃气弯头。

背景技术

生物质燃气不同于天然气，天然气比较干净，而生物质燃气中的粉尘量很大，因此生物质燃气在投入使用之前必须尽可能去除粉尘。

目前生物质燃气通常采用水流、水喷淋等方法进行除尘，也有的采用冷凝方法除尘，具体可见公开号为201999905U的专利“生物质可燃气冷凝式净化装置”.但是无论是采用何种方式都需采用专用的除尘装置，这些装置不仅结构复杂、占用了大量的空间，而且还要巨大的前期投入和后期的运行维护，这样对于使用者无疑是增加了成本。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种简单方便的带除尘功能的生物质燃气弯头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带除尘功能的生物质燃气弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的弯管段外接有旁通管，所述旁通管的入口在弯管段的上风向，所述旁通管的出口在弯管段的下风向，所述旁通管内设有滤尘装置。

优选的，所述旁通管沿其长度方向呈弧形，弧形的设计有助于气体顺利通过。

气体在弯头本体流动时总是沿其轴线方向的，为了保证气体在旁通管流动时的通畅，也为了减少从弯头本体流入旁通管时气体所受到的阻力，优选的，所述旁通管轴线所在的平面与弯头本体轴线所在的平面大致平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旁通管为矩形管，采用矩形管在不过多影响主通路风量的情况下，最大限度的保证主通路管壁附近的风进入旁通管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤尘装置为多孔陶瓷滤芯，这种滤芯不仅过滤能力强、吸收效率高，而且能使用水进行清洗，从而反复利用，节约成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旁通管内设有渐缩管，所述渐缩管开口较大的管端朝向旁通管的进风方向。气体流过渐缩管时，由于口径逐渐变小，气流速度逐渐增大，避免气体回流。

作为上述技术方案的进一步改进，由于进入滤尘装置前需要提升风速，所述渐缩管位于滤尘装置的上风向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旁通管包括两段固定在弯管段上的固定管以及可拆装连接在两段固定管之间的活动管，所述滤尘装置安装在活动管内。将活动管取出即能更换或维护滤尘装置，提高工作的便利性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动管与固定管之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的旁通管外接在弯管段，由于离心力的作用，大量粉尘从含尘气体中分离出来并随少量气体进入旁通管内的滤尘装置，从而对燃气中残留的粉尘进行过滤收集，提高了生物质燃气的质量，仅需一段弯头就能简单方便的起到良好除尘效果，当输送管道中含有多个这种弯头时即能较彻底的滤除燃气的粉尘，减少了大型除尘设备的投入成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的带除尘功能的生物质燃气弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的弯管段外接有旁通管2，旁通管2的入口在弯管段的上风向，旁通管2的出口在弯管段的下风向。

旁通管2为矩形管，沿其长度方向呈弧形。为了保证气体在旁通管2流动时的通畅，也为了减少从弯头本体1流入旁通管2时气体所受到的阻力，旁通管2轴线所在的平面与弯头本体1轴线所在的平面大致平行，而在本实施例中，两天轴线所在的平面基本重合。

在本实施例中，旁通管2内设有滤尘装置，该滤尘装置为用硅藻土制成的多孔陶瓷滤芯3，这种滤芯不仅过滤能力强、吸收效率高，而且能使用水进行清洗，从而反复利用，节约成本。

旁通管2内还设有渐缩管4，该渐缩管4位于多孔陶瓷阀芯的上风向，渐缩管4开口较大的管端朝向旁通管2的进风方向。气体流过渐缩管4时，由于口径逐渐变小，气流速度逐渐增大，避免气体回流。

在本实施例中，旁通管2包括两段固定在弯管段上的固定管22以及通过法兰23可拆装连接在两段固定管22之间的活动管21，多孔陶瓷阀芯以及渐缩管4均安装在活动管21内。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。