[实用新型]一种带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置

说明书

技术领域

本实用新型用于生物质热化学转化技术领域，特别是涉及一种带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置。

背景技术

在实际生产和大型中试实验中，生物质气化炉一般采用斗提机——料斗——螺旋给料机进料方式，但进料时往往会造成气化炉烟尘回流，若将料斗与斗提机完全密封又会出现烟尘在斗提机内爆炸现象。在实际生产过程中，对气化炉进料往往采用不密封敞开式进料，以防烟尘回流爆燃，但会造成大气污染，环保要求不能达标的现象。所以上料密封防尘防爆在实际设备运行中是非常重要的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可实现生物质气化炉进料安全稳定运行，解决料斗因进料密封、造成烟尘回流爆燃问题的带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置，包括斗提机、料斗和气化炉，所述斗提机的顶端设有出料管，所述出料管通过第一螺旋给料机与所述料斗连通，所述第一螺旋给料机在所述料斗的顶端内部形成第一出料口，所述料斗在第一出料口的对侧设有内端连接第一密封罩的第一推杆以及位于所述第一推杆外端的第一动力件，所述料斗通过第二螺旋给料机与所述气化炉连通，所述第二螺旋给料机在所述气化炉的顶端内部形成第二出料口，所述气化炉在第二出料口的对侧设有内端连接第二密封罩的第二推杆以及位于所述第二推杆外端的第二动力件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一动力件和第二动力件均为连接有电控换向阀的气缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料斗内在第一螺旋给料机的下侧设有第一料位计，所述气化炉内在第二螺旋给料机的下侧分别于最高料位区和最低料位区设有第二料位计和第三料位计。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一料位计位于3/4料斗高度处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料斗内还设有拨料器，所述拨料器包括转动安装于料斗内壁的转轴以及三个互成120°夹角的拨料叶片，起到松动、输送物料的作用。

本实用新型的有益效果：本带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置，分别在第一螺旋给料机和第二螺旋给料机的出料口位置加装密封罩，使得当第一螺旋给料机和第二螺旋给料机完成进料后能够及时封闭，进而达到逐级进料密封的功能。本实用新型通过上述设计减少了因诸多原因导致的烟尘外泄及斗提机爆燃，保证生物质气化炉的进料安全和稳定运行。

此外，本实用新型分别在料斗和气化炉内设置料位计，以实时对料位进行检测并反馈，方便对于第一螺旋给料机的第一出料口以及第二螺旋给料机的第二出料口的密封控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种带防泄漏功能的生物质气化炉进料装置，包括斗提机1、料斗2和气化炉3，所述斗提机1的顶端设有出料管11，所述出料管11通过第一螺旋给料机4与所述料斗2连通，所述第一螺旋给料机4在所述料斗2的顶端内部形成第一出料口，所述料斗2在第一出料口的对侧设有内端连接第一密封罩51的第一推杆52以及位于所述第一推杆52外端的第一动力件53，所述料斗2通过第二螺旋给料机6与所述气化炉3连通，所述第二螺旋给料机6在所述气化炉3的顶端内部形成第二出料口，所述气化炉3在第二出料口的对侧设有内端连接第二密封罩71的第二推杆72以及位于所述第二推杆72外端的第二动力件73。

所述第一动力件53和第二动力件73优选为连接有电控换向阀的气缸。

所述料斗2内在第一螺旋给料机4的下侧设有第一料位计81，所述第一料位计位81于3/4料斗高度处。所述气化炉3内在第二螺旋给料机6的下侧分别于最高料位区和最低料位区设有第二料位计82和第三料位计83。

气化炉3运行过程中，经第一螺旋给料机4，原料不断输送至料斗2中，当第一料位计81检测到物料时，则停止第一螺旋给料机4进料，并启动第一动力件53通过第一密封罩51对第一出料口进行密封，当气化炉3中物料降至第三料位计83以下时，则开启第二螺旋给料机6进行物料输送，然后当气化炉3中第二料位计82检测到物料时，则停止第二螺旋给料机6进料，并启动第二动力件73通过第二密封罩71对第二出料口进行密封。本实用新型通过上述设计达到逐级进料密封的功能，减少了因诸多原因导致的烟尘外泄及斗提机爆燃，保证生物质气化炉的进料安全和稳定运行。