[实用新型]纵切边丝传输轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输轨道，尤其涉及一种纵切边丝传输轨道。

背景技术

金属切削加工时产生的铁屑、碎屑、屑片与锯齿状铁皮以及因切削所产生的热量将铁屑熔结或联合成的不定形金属物，金属材料的性能不同，其滑移性质也不相同，即使在相同条件下进行切削，所得切屑的类型、尺寸(变形程度)也不相同，对于多晶体的塑性金属，切应力与作用于滑移线上的正应力的大小和方向无关，引起滑移面切变的原子移动是依次发生的，因此在切削塑性金属时容易得到连续状切屑，低塑性金属(或因形变硬化使塑性变差的金属)的切应力与正应力的大小和方向有关，容易产生刚性滑移(或称机械滑移)，它与塑性金属发生的位错式滑移明显不同，由原子层组成的原子群在滑移面上相对于另一些材料层同时滑动，随着滑移的产生，滑移带的不完整性破坏增大，结果将导致宏观完整性破坏，因此，切削脆性金属时，容易因机械滑移而得到崩碎切屑，而在加工过程中均需要将切屑由加工区域移除，以保证加工的连续性，现有技术中对于切边丝类连续状切屑是通过电机驱动板状传动带传输，该机构情况下，边丝极易卡到传动板缝隙中，损坏传动板及电机甚至造成工伤事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种纵切边丝传输轨道，不仅能有效的将切边丝类连续状切屑有效的传输至加工区域外，而且不会造成切屑卡住以及由此造成的损坏和工伤事故，降低维护成本，保障安全。

本实用新型的纵切边丝传输轨道，包括滑槽和设有升降端的升降装置；所述升降装置的升降端铰接于滑槽沿其滑向的一端；

进一步，所述升降装置包括安装架和安装于安装架的直线输出装置；所述直线输出装置的输出端为所述升降端；

进一步，所述直线输出装置为活塞缸；

进一步，所述安装架为门型架；所述活塞缸以其活塞杆向下的方式安装于门型架的横梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的纵切边丝传输轨道，通过升降装置驱动滑槽一端起落使滑槽能处于水平位置和不同角度的倾斜位置，使切屑依靠重力沿滑槽自动滑落，不仅能有效的将切边丝类连续状切屑有效的传输至加工区域外，而且不会造成切屑卡住以及由此造成的损坏和工伤事故，降低维护成本，保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的纵切边丝传输轨道，包括滑槽1和设有升降端的升降装置；所述升降装置的升降端铰接于滑槽1沿其滑向的一端，滑槽1沿其滑向的另一端可直接放置于地面或通过水平转轴转动连接于加工设备的机架上，通过升降装置带动滑槽1绕该水平转轴转动使滑槽1能处于水平位置和不同角度的倾斜位置，让切屑依靠重力沿滑槽1自动滑落；滑槽1底壁沿滑槽1滑向设有多个浅槽，浅槽截面为弧形，浅槽沿滑槽1宽向紧密排列使槽与槽之间形成的条形突起的顶部成线形，使滑槽1的底面能够以较小的接触面与切屑接触，大大降低对切屑的摩擦阻力，保证切屑顺利滑落。

本实施例中，所述升降装置包括安装架2和安装于安装架2的直线输出装置3；所述直线输出装置3的输出端为所述升降端；直线输出装置3可以是活塞缸或直线电机，也可以是脚踏杠杆，脚踏杠杆的中部铰接于安装架2，脚踏杠杆的一端为脚踏端，另一端铰接于滑槽1沿其滑向的一端，通过踩踏杠杆驱动滑槽1运动，可根据使用者的需要随时控制滑槽运动，使用灵活方便，节约能源。

本实施例中，所述直线输出装置3为活塞缸，以其活塞杆外端为输出端，工作性能稳定，承载能力强，已有成熟的控制技术，易于实现自动化，利于推广应用。

本实施例中，所述安装架2为门型架；所述活塞缸以其活塞杆向下的方式安装于门型架的横梁；可采用以下两种连接方式：一，活塞缸的缸筒铰接于门型架；活塞缸的活塞杆铰接于滑槽1一端；滑槽1另一端铰接于加工设备的机架，门型架、活塞缸和滑槽1相互之间的铰接轴相互平行；二，活塞缸的缸筒固定于门型架；滑槽1沿其滑向的一端通过条形孔和穿过条形孔的连接轴连接于活塞缸的活塞杆；滑槽1的另一端铰接于加工设备的机架；条形孔和连接轴均平行于滑槽1与机架之间的铰轴，以通过条形孔与连接轴的配合来适应滑槽运动对其端部造成的水平位移，结构简单，加工方便，使用性能稳定，转动配合结构少，对部件加工精度要求低，可降低生产成本，同时活塞缸位置相对固定，便于装配和排布压力管路。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。