[实用新型]一种残极压脱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解中残极分离装置，特别是涉及一种残极压脱机。

背景技术

现代铝工业生产普遍采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，其通常以炭素材料作为阳极。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，从而保证电解槽内极距稳定。当阳极炭块使用一定时间后，炭块会变得很薄(约l3～18cm)，为了防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块，而残留在阳极钢爪上的炭块即为残极。

在从电解槽上更换下阳极后，必须对残极进行清理，从而将残极从阳极钢爪上压脱下来，以便形成新的阳极炭块。目前，国内普遍采用残极压脱机使残极与阳极钢爪分离，其主要由机架、上部固定刀组、下部活动刀组和夹持机构组成，上部固定刀组通常固定在机架上，下部活动刀组通常固定在支承架上，并且在两个相对设置的液压油缸的驱动下作升降运动，部件之间采用螺栓固定。该压脱机在对阳极进行夹持并固定后，通过下部活动刀组的上升，使残极被上部固定刀组和下部活动刀组压碎从而从阳极钢爪上脱落。

然而，现在技术中的残极压脱机存在压脱效果差、阳极钢爪的爪部之间的残极无法被完全压脱，各部件如阳极钢爪、液压缸、固定螺栓、支承架等的磨损大、易产生变形和断裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种残极压脱机，用于解决现有技术中的压脱效果差、阳极钢爪的爪部之间的残极无法被完全压脱、各部件易变形和断裂等技术问题。

本实用新型提供一种残极压脱机，包括机架、夹持机构、上压脱机构和下压脱机构，

所述夹持机构包括相对设置在所述机架上方的夹持部件和驱动所述夹持部件相向运动的驱动部件；

所述上压脱机构包括多个纵向平行且间隔设置在所述机架上部的导轨、滑设在所述导轨上的滑动刀头、驱动所述滑动刀头在所述导轨中滑动的第一驱动装置和分别设置在两端导轨外侧的上固定刀头，所述滑动刀头和所述上固定刀头的刀刃向下设置，并且所述滑动刀头的刀刃位于所述上固定刀头的刀刃的下方；

所述下压脱机构包括多个横向设置在所述机架下部的下固定刀头和驱动所述下固定刀头作升降运动的第二驱动装置，所述下固定刀头的刀刃向上设置。

根据本实用新型所提供的残极压脱机，所述滑动刀头、上固定刀头和下固定刀头中的至少一种的刀刃上具有针尖。

根据本实用新型所提供的残极压脱机，所述上固定刀头分别设置在所述两端导轨的外侧并且位于所述导轨的中心线上，多个所述下固定刀头与所述导轨中心线对应地横向排列。

进一步地，所述滑动刀头和所述上固定刀头与所述下固定刀头呈交错设置，并且两端的下固定刀头分别位于所述上固定刀头的外侧。

根据本实用新型所提供的残极压脱机，所述下压脱机构还包括与所述第二驱动装置连接的支承部件和相对竖直设置在所述机架下部的滑槽，在所述支承部件上设有滑设在所述滑槽内的滑块，所述下固定刀头设置在所述支承部件上。

进一步地，在所述支承部件的下表面上开设有与所述滑块相匹配的下部凹槽，所述滑块插设在所述下部凹槽中。

进一步地，所述下固定刀头的刀柄呈鱼尾状，并且在所述支承部件的上表面上开设有与所述刀柄相匹配的上部凹槽，所述下固定刀头插设并固定在所述上部凹槽中。

进一步地，所述第二驱动装置为液压油缸。

进一步地，所述下压脱机构还包括球面浮动部件，其与所述液压油缸的活塞杆连接，并且所述支承部件的中部设置在所述球面浮动部件上。

本实用新型提供的残极压脱机，通过能够作往复运动的滑动刀头，从而使阳极钢爪的爪部之间的残极能够被完全压脱；此外，通过控制滑动刀头的刀刃位于上固定刀头的刀刃的下方，在下固定刀头上升过程中，滑动刀头首先对阳极炭块上部的中间区域形成一定压脱，从而使阳极钢爪的爪部之间的炭块被部分压碎，随后各刀头共同压脱，从而使整个阳极炭块更易于被完全压碎并从阳极钢爪上完全脱落，残极压脱效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的残极压脱机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的残极压脱机，包括机架1、夹持机构2、上压脱机构和下压脱机构。