[实用新型]一种环保型PET Logo

说明书

技术领域

本实用新型属于电子模切件技术领域，尤其是涉及一种环保型PET Logo。 

背景技术

在电子产品领域，Logo的存在对于产品和企业的宣传起着至关重要的作用，Logo的质量是良好的宣传效果的保证。现有技术中，电子产品领域的Logo加工主要是依靠金属铜、铁、锡合金等原材料为基础材质，通过冲压、压铸、蚀刻、烤漆等工艺制作而成的。 

通过此种材质制备出来的Logo存在着结构复杂，不环保，耐磨性差，耐腐蚀性差，外观效果单一，产品材料成本高等缺陷。此外，此种金属材质的Logo材料的加工工艺复杂。 

因此，开发出一种新型基材来制备电子产品领域的Logo就很有必要。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对上述不足和缺陷，提供一种结构简单，环保型的PET Logo。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种环保型PET Logo，所述环保型PET Logo是由五层结构组成的，从上至下分别为第一PET层，电镀层，油墨层，粘胶层和第二PET层。第一PET层的表面先后经过相应工艺覆盖上电镀层和油墨层，使得材料具有金属质感，镜面，高光，拉丝或者立体等各种效果；经电镀和油墨处理之后的第一PET层通过粘胶与第二PET层进行粘合，即可得到所述的环保型PET Logo。 

作为优选的方案，所述第一PET层和第二PET层的选材要求为透光率94％ 以上，能耐140℃-150℃高温，符合环保要求，附着力为350g/cm²--400g/cm²，表面能做丝印油墨和电镀处理。 

作为优选的方案，所述第一PET层的PET材料表面经过硬化处理，其表面硬度达到4H以上。经过硬化处理的PET层可以为普通市售的产品，如果市售产品尚未经过硬化处理，则通过本领域通用的技术手段，采用固化剂对其PET材质表面进行硬化处理即可。 

作为优选的方案，所述第一PET层的厚度为0.1mm，电镀层的厚度为0.01mm，油墨层的厚度为0.01mm，粘胶层的厚度为0.025mm，第二PET层的厚度为0.075mm。 

所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其具有耐油、耐稀酸、耐碱性能，透明度高，光泽性好的特点。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：该PET Logo具有耐手汗腐蚀，耐盐雾腐蚀，耐化妆品腐蚀，表面耐磨达到4H以上，外观效果及颜色效果多样的特点。 

附图说明

图1是PET Logo材质的结构示意图。 

图中：1-第一PET层；2-电镀层；3-油墨层；4-粘胶层；5-第二PET层。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。 

实施例1 

一种环保型PET Logo，包括第一PET层1，粘胶层4和第二PET层5，其中第一PET层为市售产品，其表面已经过硬化处理，表面硬度4H以上。首先在其表面镀上一层铝质的电镀层2，然后再覆盖一层油墨层3，油墨层3 的颜色选择多样，油墨的来源为深圳市金彩涂油墨科技有限公司，需要根据标准样品卡和客户要求色号进行相应的油墨丝印处理，得到需要的油墨层颜色。处理完第一PET层后，通过粘胶将第一PET层1和第二PET层5粘合在一起，第二PET层5的表面无需经过硬化处理。 

制备得到的PET Logo的各层厚度分别为第一PET层0.1mm，电镀层0.01mm，油墨层0.01mm，粘胶层0.025mm，第二PET层0.075mm。 

以此5层PET材质作电子产品领域的Logo，工艺为模切工艺，即将该材料经过模切机切割出相应的形状即可，生产工艺简单。 

对制备得到的PET Logo进行测试，测试标准为：GB/T12610-1990；ASTM－D3369；ASTM—D3363。 

具体的， 

1、附着力测试 

用锋利刀片(刀锋角度为15°～30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；