[实用新型]一种数控雕铣光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及到一种数控雕铣光机。

背景技术

雕铣光机是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高吸震性能、低摩擦白润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是雕铣光机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术中，底座、立柱的框体结构，其受力面积小，平衡性及承重能力不够，容易产生中凸及后向扭曲现象；且主轴等的移动部位不好控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种增加了机床的稳定性，大大增强了切削、雕铣的刚性，实用的数控雕铣光机。

    本实用新型是通过如下方式实现的：

一种数控雕铣光机，其特征在于：包括用于承载的箱体式底座1，所述箱体式底座1上通过固定座11连接有龙门式立柱2；所述龙门式立柱2为箱体式结构，所述龙门式立柱2的上部通过Y轴横线轨3连接有主轴连接座4；所述龙门式立柱2上通过轴承座12连接有Y轴滚珠丝杆13，所述Y轴滚珠丝杆13的一端与固定于龙门式立柱2上的Y轴马达14相连接；所述Y轴滚珠丝杆13与主轴连接座4相连接；

所述主轴连接座4上通过Z轴纵线轨5连接有滑板6；所述主轴连接座4上连接有Z轴滚珠丝杆15，所述Z轴滚珠丝杆15的一端与固定于主轴连接座4上的Z轴马达16相连接；所述Z轴滚珠丝杆15与滑板6相连接；所述滑板6上连接有轴套17，所述轴套17的孔直径为150mm；

所述箱体式底座1上设有夹具固定座7，所述夹具固定座7上通过X轴线轨8连接有工作台9；所述工作台9位于滑板6的下方；所述夹具固定座7上连接有X轴滚珠丝杆18，所述X轴滚珠丝杆18的一端与固定于夹具固定座7上的X轴马达19相连接；所述工作台9与X轴滚珠丝杆18相连接。

所述箱体式底座1的底部设有脚座10。

本实用新型的有益效果在于：采用X轴线轨、Y轴横线轨、Z轴纵线轨，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性。轴套孔径设计成直径150mm，大大的增加了安装主轴的功率，底座和龙门式立柱布局，采用箱体式，铸件的刚性提升了百分之六十。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种数控雕铣光机，包括用于承载的箱体式底座1，箱体式底座1上通过固定座11连接有龙门式立柱2；龙门式立柱2为箱体式结构，龙门式立柱2的上部通过Y轴横线轨3连接有主轴连接座4；龙门式立柱2上通过轴承座12连接有Y轴滚珠丝杆13，Y轴滚珠丝杆13的一端与固定于龙门式立柱2上的Y轴马达14相连接；Y轴滚珠丝杆13与主轴连接座4相连接；主轴连接座4上通过Z轴纵线轨5连接有滑板6；主轴连接座4上连接有Z轴滚珠丝杆15，Z轴滚珠丝杆15的一端与固定于主轴连接座4上的Z轴马达16相连接；Z轴滚珠丝杆15与滑板6相连接；滑板6上连接有轴套17，轴套17的孔直径为150mm；箱体式底座1上设有夹具固定座7，夹具固定座7上通过X轴线轨8连接有工作台9；工作台9位于滑板6的下方；夹具固定座7上连接有X轴滚珠丝杆18， X轴滚珠丝杆18的一端与固定于夹具固定座7上的X轴马达19相连接；工作台9与X轴滚珠丝杆18相连接。

本实用新型为了吊装及摆放，在箱体式底座1的底部设有脚座10。

本实用新型箱体式底座1设计，增强铸件刚性和稳定性。

本实用新型龙门式立柱2设计，内部结构采用箱体式设计，增强的铸件的韧度和刚性。

本实用新型采用X轴线轨8、Y轴横线轨3、Z轴纵线轨5，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性，同时提高了加工的切削量和行走力度。

本实用新型轴套17上的轴套孔采用150mm，加大了轴套17的功率及转速和切削。

工作时，通过Y轴马达14带动Y轴滚珠丝杆13转动，实现主轴连接座4的移动，通过Z轴马达16带动Z轴滚珠丝杆15转动，实现滑板6的上下移动，从而调整轴套17与工作台9之间的距离；通过X轴马达19带动X轴滚珠丝杆18移动，便于工作台9上的工件的位置调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。