[实用新型]一种扬料板折弯专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬料板加工设备领域，具体地讲是涉及一种针对各类型扬料板进行不同尺寸和角度的折弯专用设备。

背景技术

目前，现有技术中针对扬料板折弯的加工均采用两道工序，第一步是在扬料板本体折弯处划线，第二步是在划线处进行断割；上述加工过程均采用人力折弯，达到所需角度后再进行焊接。

传统技术的压弯加工存在以下技术缺陷：

第一是，需要人力折弯，劳动强度大，工作效率低，进而导致厂内生产效率不高；

第二是，割断工序中采用气割和电焊，容易造成操作人员的触电和灼烫伤，安全系数低；

第三是，采用两道加工工序，先割后焊，扬料板本体易产生应力，扬料板的强度及性能降低，影响产品质量。

因此，本团队认为设计一种扬料板折弯专用设备尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种扬料板折弯专用设备，该设备采用一次压弯工序即可完成对扬料板本体的折弯操作，效率高，保证了产品质量和无需人力再进行先割后焊操作，安全系数大大提高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种扬料板折弯专用设备，包括机架；还包括用于折弯扬料板的压杠，用于升降压杠的液压千斤顶，伸缩杆；

所述压杠两端顶面上均垂直设置液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端通过连接板焊接在所述机架的上梁，另一端通过连接板焊接在压杠上；

所述液压千金顶之间设置伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接在所述机架的上梁，另一端焊接在所述压杠上表面；

所述机架外部设置电动油泵，所述电动油泵通过液压油管与所述液压千斤顶连接；在所述机架的底座台面上设置有与所述压杠相对配合的折弯划线。

本实用新型的有益效果是，1）、本设备改变了传统的两道工序折弯加工，通过液压千斤顶、伸缩杆和压杠，对机架台面上的扬料板进行一次压板（折弯）加工处理，提高生产效率，降低人员的劳动强度。

2）、操作时，只需人员控制电动油泵的操作开关进而控制液压千斤顶（压杠的上下往复升降），无需传统工艺中的电焊、气焊等工具，使生产安全水平提高，并确保人员的安全。

3）、采用本设备进行一次压板（折弯）成型，确保扬料板的力学强度和质量性能不受影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.上梁，2.支柱，3.伸缩杆，4.连接板，5.底座，6.液压千斤顶，7.压杠，8.液压油管，9.电动油泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，本设备的机架是由上梁1通过支柱2固定在底座5上组成，在压杠7两端上表面垂直设置液压千斤顶6，液压千金顶6的前端通过连接板4焊接在上梁1上，底端5通过连接板4焊接在压杠7的上表面，在两液压千金6顶之间位置设置伸缩杆3，伸缩杆3的一端焊接在上梁1上，下端焊接在压杠7的上表面上，在与压杠7下方的底座5上台面上设置与压杠7下压面相对配合的折弯划线，机座外部设置电动油泵9，并通过液压油管8与液压千斤顶6连接。

操作过程如下：

首选，人员操作液压油泵9开关，通过液压千斤顶6和伸缩杆3将压杠7升起，另一人员将扬料板放入到底座5的上台面上，将压杠7缓缓落下，并比对折弯划线位置，确保对正后，控制压杠7落下，当折弯达到符合要求角度时，停止下压，并通过控制电动油泵9，使液压千金6顶升起，带动压杠7抬升，即完成对扬料板一侧的折弯加工；若需要在两侧或多侧进行折弯加工，可重复以上步骤进行加工处理，直至扬料板加工完成。

可根据实际生产需要，进行更换或焊接不同尺寸（或角度）的压杠7。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。