[实用新型]一种包装盒自动定位加压一次成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产领域，特别是涉及一种包装盒自动定位加压一次成型设备。

背景技术

现有的一种包装盒，由一块长纸板、两块短纸板用糊剂粘合而成，现有的自动成型设备的车速上限为16只/分钟，但实际生产中车速只能控制在10只/分钟。现有技术的不足为：（1）上胶后胶水不能及时干燥凝固，盒子落到流水线时容易开胶造成粘合不良，不良率高达10%以上；（2）车速交底，盒子的产能低，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装盒自动定位加压一次成型设备，能够提高包装盒的生产效率，降低不良率，减少操作人员的劳动从而降低人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括：进料通道、成型通道和加热装置，所述成型通道为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括：加热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板，所述第一推板的运动方向与成型通道在同一轴线，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，第二推板的运动方向垂直于成型通道，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。

优选的，所述成型通道的外围还设置有若干根纵向挡条和若干根横向挡条，防止包装盒在上升过程中从成型通道掉落。

优选的，所述成型通道每一侧风扇的数量为3-8个，受热均匀，加热效率更高。

优选的，所述进料通道采用传送带输送，传送稳定可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在包装盒完成上胶后，往上顶成型、加压的过程中，增加一个局部加热装置，使其四周小范围内的空气温度上升,盒子能在短时间内粘合牢固，提高了包装盒的产能，包装盒上完胶后能在较短的时间内粘合牢固，落到产线流水线不易开胶，大大降低生产的不良率，同时也减少了人工，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型一种包装盒自动定位加压一次成型设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、进料通道，2、成型通道，3、第一气缸，4、第二气缸，5、加热管，6、风扇，7、下料滑槽，21、纵向挡条，22、横向挡条，31、第一推板，41、第二推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括：进料通道1、成型通道2和加热装置，所述成型通道2为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道1设置于成型通道2的下端，进料通道1的数量为3个，且均垂直于成型通道2，所述加热装置设置于成型通道2任意两个相对称的侧面，加热装置包括：加热管5和风扇6，所述风扇6设置于加热管5的外侧面，所述成型通道2的正下方设置有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的末端固定有第一推板31，所述第一推板31的运动方向与成型通道2在同一轴线，所述成型通道2的顶端还设置有第二气缸4，第二气缸4活塞杆的末端固定有第二推板41，第二推板41的运动方向垂直于成型通道2，成型通道2的顶端与第二气缸4相对应的一侧还设置有下料滑槽7。

进一步的，所述成型通道2的外围还设置有若干根纵向挡条21和若干根横向挡条22，防止包装盒在上升过程中从成型通道2掉落。

进一步的，所述成型通道2每一侧风扇6的数量为3-8个，风扇6的数量由成型通道2的高度来决定，风扇6均匀分布于成型通道2相对称的两个侧面，使得包装盒受热均匀，加快了粘合效率，从而提高了产能，并且干燥后的包装盒不易脱胶，提高了产品的品质。