[实用新型]转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油厂制氢装置中转化气蒸汽发生器，特别是一种转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构。

背景技术

转化气蒸汽发生器是制氢装置中转化炉转化气的余热回收装置，转化气入口介质的特点是流速高，操作温度高，在流化状态下对设备冲刷磨损严重。因此在制氢装置的转化气蒸汽发生器设备转化气入口端的设备器壁均采用隔热耐磨衬里，以降低器壁温度及抵御转化气的冲蚀。

制氢装置的转化气蒸汽发生器一般在转化气入口的管程部位设置无龟甲网单层隔热耐磨衬里，传统方案是管程内设置连续的隔热耐磨衬里，优点是结构简单、稳定性好、施工简便快捷、工程造价低以及维修工作量小、维修方便，但是在检修的过程中总会发现管程管箱与管板的过渡部位，隔热衬里容易产生裂纹或者损坏，究其原因是因为装置在运行过程中振动产生的内部应力以及热膨胀产生的应力集中到了异型部位的相贯线处的部位上，造成这些部位内部应力过大，在异型部位的相贯线处产生裂纹及损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以保证衬里的质量，减少或避免衬里损坏现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构，它设置在管箱筒体和管板之间，其特征在于：它包括沿管箱筒体设置的第一隔热耐磨衬里和管板管程侧设置的第二隔热耐磨衬里，该第一隔热耐磨衬里和第二隔热耐磨衬里之间具有间隙，该间隙内用耐火陶纤绳填塞。

所述的转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构，其特征在于：沿管箱筒体设置的的隔热耐磨衬里被管板异型部位的相贯线分隔为第一隔热耐磨衬里和第三隔热耐磨衬里。

所述的转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构，其特征在于：该第二隔热耐磨衬里在对应于管板的另一侧设置有衬里挡板。

本实用新型与现有传统技术相比，具有如下优点：本实用新型在两部分隔热耐磨衬里间留有间隙，用耐火陶纤绳进行填塞，这样就解决了装置中该设备在运行过程中振动产生的内部应力以及热膨胀产生的应力集中问题，避免和减少了衬里损坏现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种转化气蒸汽发生器的隔热耐磨结构。如图所示：它设置在管箱筒体1和管板6之间。它包括沿管箱筒体1设置的第一隔热耐磨衬里2和管板6管程侧设置的第二隔热耐磨衬里5，该第一隔热耐磨衬里2和第二隔热耐磨衬里5之间具有间隙，该间隙内用耐火陶纤绳3填塞。沿管箱筒体1设置的的隔热耐磨衬里被管板异型部位的相贯线分隔为第一隔热耐磨衬里2和第三隔热耐磨衬里7。该第二隔热耐磨衬里5在对应于管板的另一侧设置有衬里挡板4。

如图１所示，该耐火陶纤绳3的直径为6mm，该第一隔热耐磨衬里2的厚度为175mm，该第二隔热耐磨衬里5的厚度为150mm，该间隙为2mm。

使用时，本实用新型在两部分隔热耐磨衬里间留有间隙，用耐火陶纤绳进行填塞，这样就解决了装置中该设备在运行过程中振动产生的内部应力以及热膨胀产生的应力集中问题，避免和减少了衬里损坏现象的发生。

另外，在加工时，沿管箱筒体的隔热耐磨衬里为一个施工部分，管板管程侧隔热耐磨衬里为一个施工部分，在施工中两部分隔热耐磨衬里并不相贯连，这样也更有利于隔热耐磨衬里的加工。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。